包装是众多产品的外壳，软包装是包装总体的一个种类，产品进入市场没有包装是不可取的，包装可以给产品改变新的样貌。而制作完好的包装在运输的过程中也会出现意外，那么途中我们应该怎么保护它们呢?寿光塑料包装公司的小编建议这样做。
1、包装因素
充气包装外观较平整，对条码印刷和识读没有不良影响;真空包装和热收缩包装则应重点关注，真空包装因紧贴在内容物表面，呈不规则状，表面不平整，从而使条码变形不能识读，因此真空包装避免直接印刷，考虑增加一个外袋印刷条码。
对于热收缩包装，印刷条码时要考虑好薄膜缩后条码所处的位置，计算好纵横的收缩系数，并在制版时对条码的尺寸进行预调整，选用收缩均匀的高品质收缩薄膜，同时还要保证薄膜热收缩后条空处于同一平面上。
2、检验
先进的条码检测仪好人定期的员工培训必不可少。对于过程检验，一般由车间质检员对每一批产品进行生产过程检验，要重视首样检验并留下检验记录，分清职责，根据机器稳定性，对印刷过程按照抽样标准进行批次抽样检验，发现问题立即停机找原因，及时根据纠正措施进行调整，直至合格。
质检部主要负责成品抽查检验，按照制度规定保留原始记录，有奖罚可考核，并定期由技术总监向董事长和总经理报告结果，对条码出厂检验纳入常态化管理，使每批产品有据可查，实现跟踪和追溯，由相关领导签字存档，并对印刷样品检验方法进行改进，考虑印刷样品衬深色底和内包装物等因素进行检测，确保条码合格率。
3、条码设计
根据GB/T14257-2009《商品条码条码符号放置指南》等相关标准对包装袋条码位置进行综合评价，确定最佳方案，如在条码顺向刷的情况下，装入内容前后颜色和变形情况的分析和解决方案;热封边压在条码上，一半平滑一半布纹交界处收缩情况的分析及解决方案;条码位置平整，背面透视造成不合格情况下的解决方案等。
对于尺寸要求，严格按照国际标准的放大系数表进行设计，并特别关注左右空白区的计算和控制;颜色上注意保证条空反射率满足对比度要求，由于塑料具有一定的光泽，对复合印刷的条码，通过改变条空反射率引起的对比度变化进行重点控制，留出颜色余量，加大反射率。在颜色检验中采用美国X-RITE分光光度仪，配色高效，颜色还原准确，实现颜色快速配制和精确检测。
4、制版
选用精度高的条码原版胶片，胶片的条宽调整量与凹印工艺相适应，条部位的网线要求相对较深较密，网线浅且着墨少的情况下不能保证足够的遮盖力，网线过稀则易变形，印出的条边缘不整齐。
5、复合印刷
做到条码和其他图案同时印刷，能调整技术手段进行色相调整，并优先考虑条码识读情况。不能兼顾的是考虑重新制版，如果印墨牢固度和耐磨性不好，在流通使用过程中会引起油墨脱落，造成条码残缺。
对于聚乙烯、聚丙乙烯等非极性料，由于附着力差，重点关注，并且油墨保持一定粘度，避免油墨遮盖力低，油墨质量选择特别慎重，采购制度中规定了选用高质量油墨，以保证油墨密度，并且油墨指标规定具有足够的高温稳定性，以防止条码在复合及后加工过程中颜色发生变化，对于条码印制严格控制印刷张力，干燥温度(10万级净化车间，恒温恒湿印刷环境)等工艺条件，尽量避免尺寸的收缩变化。
制作出来的包装途中也是需要保护的，以上内容介绍是寿光塑料包装公司在转包装运输上面的注意方式，更多关于包装的相关知识，欢迎与小编联系：http://youfengbaozhuang.c2p.rongbiz.com/
