泊头市容飞工跃鑫重工机械制造有限公司

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YX-X系列龙门铣床是我公司新开发的产品，吸收了国内外先进机床的结构特点，采用先进的工艺制造，机床性能良好，结构可靠，操作简单，维修方便，广泛应用在机械加工行业的重型黑色、有色金属的平面、斜面和凹凸面的铣削加工，具有良好的性能价格比。专业生产大中型机床，大型铸铁平板、平台、工作台及各种型号规格床身铸件、地轨、垫铁等工量具，常年现货供应，保质保量，售后服务到位。最大加工尺寸6000*1250*1000mm最大加工件重量4500kg电机功率15kw（SRD）开关磁阻调速系统工作台面积6000*1000mm横梁升降速度600mm/min刨刀杆最大截面40*40mm机床外型尺寸13200*3215*2612mm本系列刨床适应于粗、精加工各种水平面、倾斜面、T型槽、各种平面组合的导轨面及齿条，具有刨、磨的速度性能，可配置磨头完成多重加工，工作台与床身导轨结合面均有耐磨措施，使用寿命长，机床性能好，节省能源，重量轻。专业生产大中型机床，大型铸铁平板、平台、工作台及各种型号规格床身铸件、地轨、垫铁等工量具，常年现货供应，保质保量，售后服务到位。BXQ13系列轻型单臂铣刨床本系列铣刨床工作台传动采用无级调速系统，适应于各种机械零件的水平平面、垂直平面、倾斜平面以及各种组合的导轨面(如V型槽等)等。经变速换挡，可满足刨、铣、磨的各种速度要一机多用，不受工作宽度限制，是宽度较大零件加工的理想设备。项目 单位 BXQ1310 BXQ1312 最大加工尺寸 长 mm 3000 4000 6000 宽 mm 1000 1200 高 mm 800 最大加工件重量 kg 5000 工作台台面 长 mm 3000 4000 6000 宽 mm 800 1000 工作台运行速度 m/min 0.07—1.1；0.1—1.6；1.7—26；2.6—40 铣头前端规格   No.50（7：24） 铣头主轴转速 r/min 110，190，250，320，420，700 铣头行程（垂直手动） mm ＋100  －150 铣头回转角度   ±30° 铣头沿横梁进给速度 mm/min 65；320；900 推蔫刀盘直径 mm φ120 刀架回转最大角度   ±60° 刨刀杆最大截面 mm 40×40 垂直刀架进给量 水平 mm/stroke 0.45—21.6 垂直 mm/stroke 0.30—13.5 垂直刀架快移速度 水平 mm/min 900 垂直 mm/min 560 侧刀架垂直进给量 mm/stroke 0.30—13.5 侧刀架垂直快移速度 mm/min 840 铣头电机功率 kw 5.5 工作台电机功率 kw 15 机床外形尺寸 长 mm 8800  11458  15900 宽 mm 3080 3280 高 mm 2800 机床净重 kg 13000 16000 21000 15000 18000 23000 本系列机床是在CA51机械式立式车床基础之上设计的数控立车，继承了机械立车大载负、高扭矩、高钢性的有点。2.本系列数控立车，可实现二轴联动、切削圆柱面、圆锥面、圆弧面及其任意组合面。3.工作台可保留16级变速箱，也可以采用变频无极调速。4.铸件经过严格的人工时效和振动时效，确保了机床的刚性和稳定性。5.采用先进的超音频淬火工艺和人工刮研工艺，使机床使用寿命更长。6.电气采用PLC控制。采用西门子数控系统或三菱数控系统。是高科技、高自动化机床，适用于水电、火电、核电、军工、能源、冶金、船舶、交通、建材等行业。机床床身3000*1000*400--8000*1300*500mm  立柱600-700*1600--1000*1400*4200mm工件行程1500--6000mm立柱上下形成800-3000mm立柱纵向行程50-700mm（无级调速）固定工作台尺寸1800*700*250--6500*1200*350mm铣削头功率5.5--11kw推荐最大刀盘直径200--300mm纵向进给直线精度0.03mm/m立柱与工件垂直精度0.03mm/m机床外形尺寸3000*1100*2300--8000*1500*4300mm机床重量6800--28000kg本系列定梁立车适用于轮胎模具,回转支撑,气轮机叶轮,法兰盘等盘状零件的加工,可加工圆柱面,圆锥面,圆弧面及任何组合复杂曲面.  2.采用变频无级调速,可采用半闭环伺服控制,也可采用全闭环服控制.全闭环伺服控制加主轴编码器.可以车螺纹,并实现恒线速度切削.  项目 单位 CK5840 CK5850 CK5863 CK5880 1、工作台直径 mm 3600 4000 5000 7100 2、最大切削直径 mm 4000 5000 6000 8000  3、最大工件高度 mm 750 1000 1000 1500  4、最大工件重量 T 20 20 35 50 5、工作台转速范围（无级） r/min 0.5—50 0.5-50 0.32-32 0.32-326、刀架水平行程 mm 1300 1300 铣床和刨床的区别一、概述铣床:一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。刨床：主要用于加工各种平面（如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直线成型表面。如果配有仿形装置，还可加工空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。这类机床的刀具结构简单，回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生产。二、从以下几个方面去考虑：第一：从机床工作原理方面考虑，刨床的工作台和刀具走十字形直线往复运动，铣床的工作台和刀具垂直的，同时具有X、Y、Z三轴，做旋转运动。第二：从加工对像方面考虑，刨床一般以加在面为主，而装夹方式单一。而铣床却可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，装夹方式较刨床复杂的多。第三：从精度方面考虑，铣床的精度一般要比刨床高。第四：从所需要的加工刀具上面考虑，刨床所用刀具一般是锋钢手工磨制而成,加工面一般为平面.而铣床用刀具为已加工好的定形铣刀。第五：从效率方面考虑，由于刨床受加工对象、装夹、刀具的影响，效率低，只能用于开粗或单件要求不高的零件加工，所以刨床慢慢在机加工行业就不用了。而铣床装夹方式灵活、加工对像广泛、精度高，所以效率高，一般在机加行业比较普及。第六：从加工成本上考虑，刨床比铣床要低。三、在实际生产中他们的主要区别：刨床：一般用于刨削平面，优势在于直线度和平面度比铣床好，所以长条类的工件平面还是要刨床加工较好，且装卡一般用虎钳就可以，比如键。在一些工装的支持下，可以加工很多成型面，在一般的通用机床上，曲面还是在刨床上加工。甚至刨床能加工齿轮。铣床：加工效率高，可以分度，在加工大面积的表面有优势，且刀具复杂，在机械加工中有很大优势。本机床主驱动采用直流电动机，工作台运行速度无级调速，其宽大的调速范围能够满足刨、铣、磨削的各种速度要求，可加工各种材质的水平面、垂直面、斜面、T型槽、组合导轨面及齿条等先进的超音频淬火工艺，使机床的使用寿命更长。立柱、横梁分体式进给系统，使操作更方便、灵活。独立的油泵润滑系统，使各种工作状态更顺畅。热时效加振动时效，使机床更稳定、耐用。刨、铣、磨三位一体，一机多用，使加工更加灵活，是机械加工、机修车间最理想的加工设备。执行标准:《重型龙门刨铣床精度标准》JB/T10226-2001标准重型龙门刨铣磨床简介1. 横梁锁紧为电动机锁紧，视机床特征而定。2. 重型龙门刨铣磨床机床导轨工作台的润滑领航实现可调式半静压油浮润滑，低摩擦，节约运行动力30%-50%，长久保持导轨精度无摩擦，保障机床精度。3.该机床主驱动为国际先进的欧路直流调速控制技术，水平横梁进位、侧刀箱进位为国内最先进的IMS-GCT交流伺服控制，可间歇、连续进给，无调整进给量，定位精度为0.10mm以内（机械误差不计），使刨、铣、磨加工过程实现技术升级，为业内领先。1、重型龙门刨铣磨床机床主要构件：床身、工作台、左右立柱、横梁、龙门顶、连接梁均采用树脂砂造型、优质高合金耐磨铸铁铸造，经沙坑退火→振动时效→热炉退火→振动时效→粗加工→振动时效→热炉退火→振动时效→精加工，彻底消除机件负应力，保持机件性能稳定。2、横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧，定位准确。、横梁垂直刀架(立式铣头)横向进给、侧刀架(侧铣头)龙门刨铣垂直进给均为交流伺服控制，断续、连续无级进给。4、重型龙门刨铣磨床机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理，精磨而成。5、工作台导轨表面粘结高耐磨性导轨带副龙门刨铣床的基础知识龙门刨铣有用双立柱横梁升降式龙门结构，机床由床身、工作台、龙门架、横梁、滑座、主轴箱、滑枕、铣头及电器等主要部分组成。工作台沿床身的导轨做纵向运动（X轴），滑座沿横梁导轨做横向运动（Y轴），横梁沿左右立柱垂直导轨垂向运动（W轴），方滑枕带着主轴箱在滑座内做垂直运动（Z轴）。主传动由方滑枕内的主传动轴通过花键副传至各铣头。龙门刨铣采用具有保持架的低噪音直线滚动导轨，能承受几个方向的载荷，刚度高、承载能力高、动刚度及运动精度高。摩控系数极小，方便润滑。主轴箱平衡及横梁平衡采用液压平衡。龙门刨铣配全数字数控系统，主传动用直流主轴电机，各轴线驱动用AC交流伺服电机，配相应的调速装置及驱动装置。按用户加工需要可配各种快换附件头，在工件一次装卡下能完成内外五个面的镗、铣、钻、削孔等加工工序。数控系统控制可实现任意三轴联动，实现轮廓铣削。机床横梁，滑枕均采用高精度的滚珠丝杠，无摩擦，传动效率高，运动方向承载力大，在高转速情况下保持高精度传动，寿命长，经久耐用。

大型铸件材质： 均为优质细腻的灰口铸铁HT200-HT300，精准的配比，更高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。
大型铸件的特点：
1、用树脂砂、消失模实型铸造，单件达到80吨以上
2、括床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶、连接梁
3．国际流行的热处理工艺，使铸件的应力变形减少到最小度。长久使用更趋于稳定。
灰铸件标准:GB976-88代替GB976-67和GB5675-85.
2.灰铸铁件的特点:①耐磨性与消震好.由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好.同样,由于石墨的存在,灰口铸铁的消震性优于钢.
②工艺性能好.由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件.另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑 ,所以灰口铸铁的可切削加工 性优于钢.
3.利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点:
3.1树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高,这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔\缩松缺陷,实现灰铸铁\球墨铸铁件的少冒口\无冒口铸造.
3.2实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样,应用呋喃树脂自硬砂造型.当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化,燃烧而消失,金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件.
3.3相对来说,消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势.
铸件标准：GB9434-88；平板标准：JB/T7974-1999；尺寸公差： GB6414-1999；质量公差：GB/T11351-89；铸件及平板台面硬度为 HB160-220 、平尺等其它产品为HB170-240（硬度差不超过HB40）。铸件进行退火处理，以消除内应力，530-560度炉冷。技术检验； 1、 铸造毛坯不得有砂眼、缩松、裂纹等铸造缺陷。 2、铸件要进行退火处理。 3、铸件要进行清理。 4、铸件表面要喷防锈漆(可选)。 5、未注铸造倒角半径R10。 铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造......等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。 铸造方法选择的原则： 1 优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。 2 铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。 3 造型方法应适合工厂条件。 例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。 4 要兼顾铸件的精度要求和成本