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提示信息由不饱和聚酯树脂、玻璃纤维和矿物填料等多种组份组成的SMC/BMC模塑料的固化过程大致可用以上液体树脂的固化过程来描述，但模塑料成型前已制备成粘稠度较高的膏状一样的复合物，它的固化过程更多地可用流动行为，即流变行为来描述更确切一些。SMC/BMC的流动性不仅与基体树脂的流动性有关，而且与玻纤含量和类型、填料及低收缩添加剂等有很大关系，人们希望模内复合物的流动，能使各组份始终保持制备当初混合均质的状态一起流动，人们已经知悉模塑料在成型过程中是以一种十分复杂的方式流动的。并且制件的表面光洁度、纤维取向、气孔、熔合线位置和凹陷等表观缺陷都与模塑料的流动特性有关。
浅显地讲，模塑料投入模具后，物料表面与模具热表面接触，温度随接升高，树脂基体大分子链段的活动能力增加、体积膨胀、分子间相互作用力减小，流动性骤增，在压力作用下物料呈粘流态迅速流动，并充满模腔；另一方面，加热及引发剂激活使活性基团发生交联，粘度升高直至达到固化。
还可指出，模塑料模压成型和注射成型的固化过程是类似的，但是，在模压模具和注射模具中的固化时间是不一样的。模压是把室温下的模塑料放进热模具中央施压固化，因而固化时间长。而注射成型时，物料在进入模腔前，已通过螺杆、机筒的挤压摩擦和剪切作用，再经流道系统的热传导等而预热，使模塑料在进入注射模腔并发生固化前的初始温度远超过室温，往往达到100℃左右，故固化时间大致可缩短一半以上。
这种料的产品现在替代尼龙料 金属。加工方便和热塑性塑料一样。这种料产品成型过程中变形小。
