淄博中祥润滑行行明白设备厂

ＤＲＢ－Ｐ型电动润滑泵

一、概述 

DRB-P型电动润滑泵适用于润滑频率高、配管长、润滑点密集的单、双线干稀集中润滑系统。该系列润滑泵为电动高压柱塞泵，工作压力可以在公称压力范围内任意调整，有双重过载保护。
该润滑泵有下列几种供货方式：
（1）、单台润滑泵。
（2）、配二位四通换向阀或液压换向阀带公用底板式，用于双线集中润滑系统。
（3）、带小车式，并配有胶管、油枪，用于不便于集中润滑的单机设备。

二、技术参数

使用介质为锥入度不低于220（25℃，150g）1/10mm 的润滑脂（NLGI0#-3#）和粘度等级大于N68 的润滑油。

三、工作原理

减速电机固定于带泵装置的连接法兰上，通过驱动偏心轴带动滑叉作直线往复运动，并带动螺旋压油板和刮油板顺时针方向旋转（使用润滑油无此机构），经搅动变软的润滑脂均匀地被压到泵装置吸油口周围。泵体内二组活塞，每组活塞由1个工作塞和2个控制活塞组成，当一组活塞中的工作活塞完成吸油过程时，另一组活塞中的工作活塞则把润滑脂压向出油口。如下图所示，当滑叉向左运动时，上组活塞完成吸油，下组活塞完成压油，开始新的工作循环。这时下组活塞1、2向左运动，活塞2在弹簧力作用下到达极限位置关闭出口，而活塞1继续向左运动，这时活塞2和1之间形成真空，其真空度随活塞1的左移不断增大，滑叉运动到极限位置活塞1打开吸油口，润滑脂从吸油口吸入，如弹簧力不足，没将活塞2推到极限位置，此时推杆3会在滑叉的推动下强制地把活塞2压到极限位置，同时上组活塞1、2、3向左运动，活塞1先关闭吸油口，被吸入的润滑脂在活塞1的推动下向左移动，当活塞2把出油口打开时，活塞2和推杆3 的运动也就停止，活塞1继续左移，把润滑脂从出油口压出，活塞1、2接触滑叉也已运动到极限位置完成半个循环的工作，如此周而复始地循环，二组活塞交替地将润滑油脂从出油口压送出来，压出的润滑脂经泵装置连接法兰上的过滤器过滤后向系统供送。

  示意图

四、外型结构及尺寸

(1)润滑泵的外形尺寸

(2)带小车润滑装置外形尺寸

五、使用要领
1、该系列电动润滑泵应安装在环 境合适、灰尘少，便于调整、检查、维修和拆洗及方便补脂的地方。
2、该系列电动润滑泵应尽可能布置在系统的中心位置，缩短系统配管长度，保持最低压力降，使泵能产生足以克服润滑点背压的压力。
3、泵调压阀的设定压力，可以在0～40MPa范围内任意调节，在使用时不允许超过泵的公称压力(40MPa)。
4、电动减速机初用二个月必须从排气塞孔补充适量的3#二硫化钼润滑 脂，以后每隔四个月补充一次。
5、该系列电动润滑泵为室内安装型，在室外或环境恶劣的场合使用时，必须采取防护措施。
操作步骤

1.检查线路，接通电源。

2.选择合适润滑脂：外界温度20℃以上时，在2 #～000 #之间选择合适润滑脂；外界温度20℃以下时，在1 #～000 #之间选择合适润滑脂（润滑油要选粘度大于N68）。

3.接通油路，（注：尽可能减少配管长度，减少压力降），启动电源按钮即可正常工作。

六、订贷说明
1、订购移动式电动润滑泵装置，必须在合同中注明所配胶管长度及电缆长度，不注的均按电缆10米，胶管3米供货。

七、故障原因及维修方法

1.不出油：（1）管路堵塞，压力表升至高限位断电许清洗管路后，在启用

            （2）泵内缺油，需检查油位下限及电器控制部分。

（3）泵体长期使用，磨损严重而无压力，需更换泵体。

   2.开启失灵：保险或继电器损坏，需更换控制元件。

八、注意事项

1.桶盖不可随便开启，严禁杂质、杂物混入桶内。

2.不准用劣质油、以免造成供油失常。

3.高压管最小弯曲半径为20厘米，过渡折弯易损坏，同时要防止压损管路，以免缩减其使用寿命。

4.泵的最大使用压力为40MPa，超压断电停机，应排除故障后再进行工作。