点击图片查看大图| 品牌: | 宁炬 |
| 型号: | FJ-VP-1200 |
| 产品用途: | 泡沫塑料全自动成型机 |
| 生产能力: | 1000 |
| 电动机功率: | 11 |
| 外形尺寸: | 2000 |
| 重量: | 2000 |
| 成型方法: | 压制成型 |
| 生产产品种类: | 包装盒 |
| 适用原料: | PA,PE,PS,PC,EVA,PVC,PETG,EVOH,PET,ABS,其他 |
| 最大成型面积: | 10000 |
| 最大成型深度: | 100 |
| 类型: | 成型机 |
| 是否提供加工定制: | 是 |
● EPS泡沫塑料全自动成型机
EPS泡沫自动成型机该生产线由锅炉系统、预发泡系统、料仓以及输送系统、成型系统、热处理系统、裁切加工系统以及液压系统等构成。
主要特点：
1.采用日本三菱PLC，进口触摸屏，全中文显示，图形界面智能控制，实现人机对话方式，实现全自动生产。
2.可执行全自动、半自动、中间启动和手动操作四种方式。
3.台湾朝田液压系统，运行平稳、噪声小、锁模力大。
4.真空系统加快产品成型速度，缩短了冷却时间，减少产品含水量。
5.本机经过优化、冗余设计使整机简洁明快、强度高、性能价格比高。
6.本机具有多种的加热，冷却，充料，制品脱模等工艺方式，以适应不同的EPS制品生产。
7.完善的故障自诊断、电机保护系统，保障了设备的安全运行与保护。
8.高质量的封闭式恒压力发泡，热效率高，比连续式发泡机节约蒸汽50％以上。
9.采用高精度进口气控阀控制件，使之温度控制在±1％，EPS珠粒达到一致，含水率极低。
10.正确的加料方式，使发泡珠粒密度均匀。
工艺原理：
可发性聚苯乙烯原材料经过两次预发泡后形成球状发泡颗粒，这些颗粒经过料仓加入成型模具后可以成为比较大的矩形发泡块，经过热处理定型后进入切割等工序，最终成为板材和可切割的异型板材；也可以经过成型模具直接加工成为各种包装用的材料。可发性聚苯乙烯（EPS）材料广泛应用于工程保温绝热、工业包装领域等方面。这类材料可以制作为板材、可以根据模具成型为各种形状的包装等材料。该类产品的泡孔结构是由很多泡球相互粘合的结构。
|
项目
Item
|
单位
Unit
|
FJ-VP-500
|
FJ-VP-1200
|
FJ-VP-1400
|
FJ-VP-1700
|
FJ-VP-1800
|
|
|
标准模具尺寸
Standard dimesions of mold
|
HXVm/m
|
840×
640
|
1200×1000
|
1400×1200
|
1720×1400
|
1800×1500
|
|
|
成品尺寸
Dimensions of product
|
HXVm/m
|
820×620
|
1000×850
|
1200×1050
|
1500×1250
|
1600×1350
|
|
|
成品高度
Height of product
|
mm
|
180
|
350
|
350
|
350
|
350
|
|
|
模面
Mold face
|
最大间隔
Max.Interval
|
mm
|
1030
|
1370
|
1370
|
1520
|
1520
|
|
最小间隔
Min.Interval
|
mm
|
130
|
170
|
170
|
320
|
320
|
|
|
导杆
Guide rod
|
外径
O.D
|
mm
|
65×1950
|
70×2500
|
70×2500
|
80×2680
|
90×2680
|
|
数量
Quantity
|
支
Piece
|
4
|
4
|
4
|
4
|
4
|
|
|
油压缸
Hydraulic
cylinder
|
内径
Bore
|
Mm
|
100
|
150
|
150
|
125×2
|
150×2
|
|
行程
Procession
|
Mm
|
1000
|
1200
|
1200
|
1200
|
1200
|
|
|
行程速度
Processing speed
|
Mm/sec
|
75
|
80
|
110
|
90
|
90
|
|
|
蒸汽
配管
Steam
pipe
|
主要入口
Main inlet
|
寸
Lnch
|
2″
|
2″
|
21/2″
|
3″
|
3″
|
|
模具入口
Mold inlet
|
寸×数量
Lnch×quantity
|
1″×
4
|
1″×
4
|
1″×
4
|
1″×
4
|
1″×
4
|
|
|
管径压力
Pipc bore pressure
|
kg
|
5~7
|
5~7
|
5~7
|
5~7
|
5~7
|
|
|
蒸汽耗量
Steam consumption
|
公斤
/回次
kg/cycle
|
5
|
5.5
|
6
|
6.5
|
6.5
|
|
|
冷却
配管
Cooling
pipe
|
主要入口
Main inlet
|
寸
Lnch
|
2″
|
2″
|
21/2″
|
3″
|
3″
|
|
模具入口
Mold inlet
|
寸×数量
Lnch×quantity
|
1″×
4
|
1″×
4
|
1″×
4
|
1″×
4
|
1″×
4
|
|
|
耗量
steam consumption
|
升
/回次
L/cycle
|
20
|
20
|
25
|
35
|
35
|
|
|
管径压力
Pipe bore pressure
|
Kg
|
4~6
|
4~6
|
4~6
|
4~6
|
4~6
|
|
|
水温
Water temperature
|
℃
|
35℃
|
35℃
|
35℃
|
35℃
|
35℃
|
|
|
真空冷水耗量
Consumption of vacuum cooling water
|
升
/回次
L/cycle
|
65
|
70
|
80
|
80
|
80
|
|
|
空压配管
Compressed air pipe
|
寸
lnch
|
11/2″
|
11/2
|
11/2
|
11/2
|
11/2
|
|
|
空气管径压力
Air pipe bore pressure
|
kg
|
5~7
|
5~7
|
5~7
|
5~7
|
5~7
|
|
|
空气耗量
Air Consumption
|
M3/回次
M3/cycle
|
2.0
|
1.52
|
2.0
|
2.5
|
2.5
|
|
|
高压进料
|
料桶容量
Capacity of barrel
|
倍数
/公斤
Multiple/kg
|
60/1.5
|
50/2
|
50/2.6
|
50/3.5
|
50/3.5
|
|
马达
Motor
|
油压用
Hydraulic-purpose
|
Kw/hp
|
3.75
|
3.7/5
|
5.5/7.5
|
5.5/7.5
|
7.5
|
|
真空用
Vacuum-purpose
|
Kw/hp
|
5.5
|
5.5/7.5
|
7.5/10
|
7.5/10
|
7.5/10
|
|
|
入料用
Loading-purpose
|
Kw/hp
|
1.1
|
0.7/1.1
|
0.7/1.1
|
0.7/1.1
|
1.1
|
|
|
油箱容量
Capacity of oil tank
|
L
|
180
|
200
|
220
|
220
|
220
|
|
|
机械尺寸
Dimensions of machine
|
长×宽×高
L×W×H(mm)
|
3000×1950×2700
|
4300×1940×3130
|
4500×2140×3500
|
4600×2150×3900
|
4600×2250×4000
|
|
|
成型周期
Forming period
|
秒
/回次
Second/cycle
|
50-70
|
70-100
|
80-110
|
100-130
|
100-130
|
|
|
机械重量
Machine weight
|
Kg
|
2100
|
3300
|
3800
|
4300
|
4300
|
|
|
真空邦浦容量
Capacity of vacuum pump
|
L/min
|
1950
|
2910
|
3700
|
3700
|
3700
|
|
|
排水阀
(Drain Valve)
|
mm/支
(mm/Piece)
|
150×1/75×2
|
150×1/100×2
|
150×1/100×2
|
150×1/100×2
|
150×1/100×2
|
|
|
真空阀
(Vacuum Valve)
|
mm/支
(mm/piece)
|
50×1
|
75×1
|
75×1
|
75×1
|
75×1
|
|
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