点击图片查看大图| 品牌：火炬 |
正板栅压铸机(专利新品)
实践证明压铸板栅在栅筋强度和结晶密实度等方面比浇铸板栅具有很大的优势。鉴于压铸板栅在性能和环保方面的诸多优势，管式蓄电池正板栅的压铸生产在国外已经普及。
我公司生产的管式正板栅压铸机规格齐全、性能稳定、易于维护，已经获得国家发明专利。公司不断对产品进行升级换代，最新研制的一模双片高效压铸机和液压锁模式压铸机一经推向市场即得到客户的充分肯定。
设备用途：适用于管式蓄电池正板栅压铸生产
设备构成：压铸机主机、模具、熔铅炉、电控柜、剪切机
栅筋长度：≤620mm
冷却水：0.2 Mpa—0.3 Mpa
总功率：46-52Kw
性能、特点：
○ 主要采用液压传动系统压铸，液压系统采用无级调速及压力控制；
○ 熔铅炉、喷嘴、模具温度采用电加热管加热方式，温控采用数字仪表显示、控制，具有高温报警功能；
○ 循环水通过模具冷却流道降温，模温自动控制并可调节；
○ 模具采用高强度、高硬度材料保证板栅成型；
○ 采用联锁安全装置，由压铸机自动完成合模、压铸、开模、顶出的工作循环，确保安全生产；
○ 电气控制采用进口触摸屏和PLC对系统进行程序控制，显示设备运行状态及实时工艺参数；具有手动、
自动、全自动控制功能，并具有动态演示，数字设定工艺参数的功能，使操作者更直观的了解操作方法；
○ 模具锁紧方式采用机械锁紧或液压锁紧。
挤膏系统
设备用途：主要用于管式蓄电池正极板膏状活性物质填充。
设备构成：自动挤膏机、自动封底机、自动冲洗、极板输送和控制系统。
性能、特点
○挤膏系统能完成极板自动定位、自动送板、自动挤膏、自动封底和自动冲洗工序，同时具有手动、自动、全自动三种功能。
○挤膏长度根据工艺要求可任意调节。
○采用PLC和触摸屏控制，控制精度高，安全可靠、运行稳定。
○挤膏速度、滑台速度连续可调。
○系统采用变频器无级调速。
○自动检测板栅，无板自动停止。
○铅膏可回收利用,环保性能好，无污染。
技术参数： 栅筋长度：≤620mm 板栅宽度：≤200mm 工作压力：≤2.5Mpa 工作气压：≤0.6Mpa 总功率：10KW 和膏密度：3.4-3.6/m3 工作效率：2-4片/min
灌粉系统
设备用途：适用于管式蓄电池极板粉状活性物质的填充。
设备构成：物料储存装置、自动称量装置、混粉机、物料输送装置、定量下粉装置、灌粉主机、负压清灰装置、回粉系统、除尘系统、控制系统。
性能、特点：
○灌粉系统具有自动称量、自动灌粉、自动输送等功能。
○采用PLC程序控制，设有料位指示、定量下粉、灌粉定时功能。
○振动主机振幅可调。
○振动台上散落的铅粉由回粉装置送回贮粉斗，灌粉区域粉尘负压定向收集，由除尘装置过滤下落进入回粉装置。
○设备运行平稳、安全、可靠，保养、维修简单。
○设备工作噪声和除尘尾气排放符合国家标准。
大型工业涂板机
设备用途：适用于铅锑、铅钙合金板栅涂填粘性或砂性铅膏及表面干燥
设备构成：自动上板装置、涂板主机、淋酸压板装置、表面干燥机、控制系统。
性能、特点：
○涂板机板栅采用机械自动送给，设有手动板栅宽度调整机构。设有无板栅或重叠板栅状态时自动断开装置。
○涂膏斗有独立的调速马达，膏斗出口处采用反向运动钢辊，精确控制涂膏量。
○膏斗设有可倾离开机构，便于操作者清理和排除涂板故障。
○采用水平带式连续涂填铅膏运动；传动机构采用无级调速；气缸调整传送带涨紧力，维修换带方便。
○设有可调整压力的橡胶辊筒，完成涂板后的压板和表面压酸要求。
○板栅间多余的铅膏，有专门回收装置。
○设备启、停控制按扭在机台上板处安装，并按防酸、水技术标准配置。
大型工业铸板机
设备用途：用于蓄电池铅锑、铅钙合金板栅铸造
设备构成:铸板主机、模具、熔铅炉、回收系统、冷却水箱、控制系统
性能、特点：
○铸板机能自动完成控温熔铅、定量供铅、铸板、切板成型、自动收板、废料回收功能。
○主机传动采用机械传动。
○采用进口触摸屏和PLC控制熔铅炉、铅勺、输铅管、模具的温度。
○主机速度采用无级调速，模具开合具有手动和自动两档功能，模具开合时间、速度可调整。
○铅勺浇口设有铅液防氧化装置,铅液量采用铅阀自动控制。
○切刀和贮片架采用可调节结构，适应不同规格的板栅制造。和膏系统
设备用途：铅酸蓄电池铅膏生产
设备构成：铅粉储存装置、铅粉称量装置、酸水称量装置、和膏机、铅膏储存装置、输送装置、控制系统。
性能、特点
○和膏线能自动完成铅粉给料、铅粉称量、酸水称量、快速合膏、铅膏贮存及输送功能。
○控制面板能显示：铅粉、酸、水重量、和膏温度、和膏时间，可实现自动与手动转换。
○系统采用PLC控制，根据工艺参数任意调整，自动流水化生产。
○主机桶体、刮刀及其它接触酸水和酸雾的部位采用耐腐不锈钢，桶体与搅拌主轴外套为整体，避免酸、水及铅膏渗入传动主轴和轴承。
○铅粉、酸、水的计量，采用优质的拉力传感器件控制、显示，其称量精度达到±0.5％。铅粉给料斗采用阻旋式料面信号器控制进粉量。
○主机壁、底配有水冷却系统，可有效地控制铅膏合制过程中的温度，保证铅膏质量。
○铅膏储存斗采用电动移动装置，沿水平道轨与原位置作相对平移。
