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提示信息一、设备概述
电镀废水中含有大量的酸、碱、油、铬、铜、锌、镍、氰等污染物，必须经过处理水质达标后才能排入水体或回用。电镀废水处理工艺较多，主要为化学法、离子交换法、微生物法等，化学法具有处理效果好，操作方便而被普遍采用。我公司设计、制造的气浮滤池一体化设备，有机的将气浮机和砂滤器有机的结合在一起，设备将絮凝、气浮、和过滤等性能组合在一起，水中悬浮物、胶体以及COD得到有效去除去除，实现水处理及操作系统的高度集成。在处理过程中效率更高，成本更低，维护操作更简单。
本设备适用于小型电镀废水的综合处理，以及江﹑河﹑湖﹑塘等地表水为水源的村镇，小城镇农村改水及独立的工矿企业等小型给水工程的水质净化及煤矿尾矿水、洗煤水、工业循环水；锅炉除尘水的净化，也可用于生活污水、工业废水的深度回用处理。本设备的进水悬浮物含量一般不超过1000毫克/升，最大不宜超过2000毫克/升，净化后出水悬浮物含量可达1毫克/升以下，最大不超过3毫克/升。
本设备为低级压力容器，工作压力≤0.05MPa出水压力≥0.02MPa
二、工作原理及结构特点
1.工作原理
原水经提升泵进入折流档板絮凝池，水经加药絮凝反应后，进入接触区。回流水由提升泵提升至溶气罐，空压机产生的加压空气在溶气罐内溶解，形成2.5-5.0min的微气泡。溶气罐内放置一定规格的填料，以保证水、气分布均匀，空气在短时间内达到溶解饱和。溶气水和絮凝水在接触区混合，溶气水出口设置专门的释放器，以保证释放产生的微气泡粒度适中、分布均匀。充分混合、黏附后的混合水进气浮区气浮，在气浮区停留时间约16.0min，气浮池上部设置刮渣系统，气浮产生的污物由此系统排出。
经气浮处理后的水由顶部重力流入位于设备底部的砂滤单元，在重力作用下废水首先进入分配器，分配器把污水均匀分布于各反应室。过滤器的过滤材料采用颗粒径粒0.6-1.2的海砂，颗粒之间的孔隙小，过滤精度高，更能有效去除去原水中的悬浮物、重金属离子、小分子有机物、细菌等。
当滤室工作一段时间后滤层阻力增加到一定数值（由调试确定）时，则需要进行反冲洗，停留在反应中的截留物由排泥管排走。
砂滤器通过PLC实现定时自动反冲性能。
设备经过砂滤后，进入下一个处理单元。
工艺流程示意图：
2.结构特点
该设备由上下二部分组成，上部分为气浮部分，下部分为砂滤部分。溶气系统置于设备前端。
如图所示：
图：一体化电镀废水处理设备示意图
（1）．溶气气浮部分
该处理单元的结构主要由设备主体、空压机、溶气装置、配药装置、刮泥系统、出水管等组成。又分成溶气区、折板混凝区、气浮区、刮泥区等。
结构特点：水体进入折板混凝区进行充分混凝后，高效率的溶气机、经分置的微气泡发生器，将原水、溶气水及药品旋流进入得以快速结合、释放、絮凝、升浮，水中比重大于1的悬浮物在重力作用下，能自然沉淀而被分离，而比重接近于1，难于沉淀或上浮的悬浮颗粒，被水中无数分散的微小气泡附着，随着气泡一起上浮至水面而被分离。在这个浮选过程中，需要有浮选剂的参与，浮选剂不仅可以改变悬浮物的亲水性，同时还有促进起泡的作用，可使废水中的空气形成稳定的小气泡，从而更有利于气浮。
悬浮物被微气泡带到水面形成泡沫层，沿液面运动的刮泥机将泡沫刮到倾斜的金属板上，并将其推入污泥排放管道，净化后的水经斜板下方的溢流板进入排放管道。
（2）、砂滤部分：
砂滤部分主要由进出水管路、布水系统、填料层、滤板滤头、反冲系统等组成。
三、处理效果
四、气浮过滤一体化的优点
1、操作简单，集成度高，没有复杂的机器设备，自动化程度高，完全可实现无人值守工作
2、效率高，纯水处理成本低
3、投资省，无需辅助的土建工程和附属设备
4、低压运行，溶气效率高
5、性能长期稳定，易操作，易维护，低噪音
6、多层排泥，确保出水效果
五、使用范围
1、适用于造纸、石油、化工、印染、皮革，电镀、淀粉、医院、制药、生活污水、
电产、酿造、涂料、乳品加工等工业废水和生活城市污水
2、也可作为生化处理后的深度处理
3、可取代各种气浮，如：CAF涡凹气浮、DHF溶气气浮、浅层气浮
六、安装技术要求：
1．水泵选择
水量应按净水器型号（产水量）选配。水泵扬程：H=水泵的吸程+净水器的高度+5米。
2．本设备宜安装在室内，冰冻地区应设保暖设施，设备安装位置应选择在离水源较近的地方。如远距离输水应设二级泵站或配水池。
3．净水器在安装前，应先打好混凝土底梁，排水沟，排泥沟，而后将净水器就位。使其保持水平，按照设备印有的标记和安装图连接各部管路﹑阀门﹑仪表及各部零件。另外在安装时请注意：各排泥管不得与下水管线密闭连接，应先经排泥沟，后入下水道。排泥管末端与沟底应有300~500毫米的距离以便取样，观察，控制排泥周期和排泥量。
4．各种滤料的填装：各零部件安装完毕后，打开滤池人孔盖先将石英砂由大到小按规格层次清洗后逐层填装，并保持各层平整﹑均匀，然后填装粒径为0.6~1.2毫米的石英砂滤料﹑厚度为1000毫米，人孔填满时封闭人孔盖。
七﹑注意事项：
1．为保证砂滤器内部填料不受损坏，在吊装和运输时请勿倒置，避免较大的撞击。
2．新安装和检修后。反应室放空时必须由排泥的放空阀排水，不得开启反应室其它阀门。
3．本产品在运行中一定要将压力控制在0.06MPa以下，严禁超压运行。
4．运行六个月打开手孔检查滤料有无流失，滤料流失厚度超过10厘米时，应及时补充。
5．沙滤器每年应停水清理一次，作好外部防腐工作，以保证机器的正常运行。
