诸城市下个公双益机械有限公司

一、概述

ZSY系列低脉冲双鼓网前筛是一种先进的纸浆筛选设备，用于纸机前的网前筛选。它以特殊的设计和高精度的制造加工,实现筛的运行无脉冲,分散纤维填料和造纸助剂,并使之流体化；筛选出浆料中剩余杂质和来自损纸系统的杂质，起到最后把关的作用。完全能满足现代纸机上浆系统的所有运行要求。

ZSY系列双鼓低脉冲网前筛工作时，浆料从网前筛上部切线压力送入。浆料从筛的上部流入到两个筛鼓之间，在双旋翼转子旋转时产生的离心力和向心力的作用下，良浆通过内`外筛鼓并汇集于筛体下端的良浆管流出；脉冲旋翼在旋转时保持筛鼓的清洁。浆渣受转子旋转产生的轴向推动力，再向下流送的同时被浓缩并逐步移到排渣口集中排出。

二、技术规范

三、结构简介

ZSY系列双鼓低脉冲网前筛主要由可调节脉冲的双旋翼转子、内外流双筛鼓、特殊设计的筛体与良浆管结构及传动装置组成。

可调节脉冲的双旋翼转子结构和低转速设计，使低脉冲网前筛筛选平稳，脉冲最低，又能节约动力，减少能耗。

能在筛缝附近产生理想湍流、经过特殊设计的波纹筛板，总能保持转子旋翼与筛鼓之间恒定距离，加强转子对筛鼓净化作用的结构，避免了挂浆、絮聚等问题的产生。

位于筛鼓和旋翼转子下方的良浆管结构，使筛选后的良浆流从筛的各个侧面流向良浆口，使良浆流送平稳、无脉冲。

高精度的处理和特殊的制造工艺，能有效地阻止浆团的形成和浓度的变化。

ZSY系列双鼓低脉冲网前筛以其独特的结构和高精度加工，具有筛选效率高、结构小型化、能耗低，吨浆电耗降低40%-60%。

四、安装

1、概要

筛子的开机一定要使用清水或白水。因此，筛子的安装应尽可能做到减少筛子注水所需要操作的阀门。在许多情况下，筛子的安装可以做到只需要一个阀门（位于网坑和筛子之间）就可以注水。在设计管道时，进出管道可以成上升管道以避免空气的积聚。

2、筛子的安装

筛子的基础必须牢固，筛子要牢固地固定在基础上。牢固的基础可以消减浆管其他部件振动对筛子的影响。筛子不会造成任何外部振动。筛子的基础可以用混凝土制造，也可以是钢结构的。基础中积水应该引流到外边。该设备使用加工面作为基础表面进行平衡。在装配时，使用螺栓调接传动皮带的紧度。运行1-2周后，检查一次皮带的紧度，进行必要调整。通常不需要作进一步的调整，但是建议经常进行皮带的检查。

3、管道和阀门的安装

按照装配图连接筛子的管道。进出管道上应有浆料阀门。这些阀门主要用作隔离阀门，出口阀门也可以作为节流阀门使用。入口阀门不能作为节流阀门来使用。进出口阀门处有隔膜式压力表。管道在设计上应能防止空气的积聚。排渣管道连接在筛子一侧的粗渣口上。在这根管道上的合适之处安装由流量计控制的自动阀门。靠近筛子处连接排水管道用于筛子冲洗时的排水之用。如果粗渣阀门的调节不理想，可以使用闸板阀门作为隔离阀门。筛盖排空气管道连接到一根软管上作为排气之用。开机和停机可以使用空气管道隔离阀门进行排气。如果进行连续的排气，软管的另一端可以连接网坑。软管的出口端必须敞开。

4、起重装置和轨道的安装

吊装筛盖﹑旋翼和筛鼓需要0.5吨的起重装置。起重轨道安装在筛盖的上方。

五﹑操作与使用

1、开机

为了开机的成功，在浆料达到筛鼓之前，必须向筛子注入清水或稀白水。开机顺序如下：

（1）打开进出口阀门。

（2）调节粗渣口阀门。

（3）打开密封水阀门，将流量调节到0.05升/秒。密封水的进入压力应比浆料进入压力至少高150Kpa.。进入机械密封水压力要比筛子的工作压力高10%。密封水压力不能超过500Kpa的最大压力。

（4）通过筛子上部的排气阀门进行排气。

（5）起动筛子的电机，然后只用白水进行运转。

（6）在水连续通过排气管道之后，关闭筛子上部的排气阀门。如果清（白）水可以通过其本身的压力自动注入筛子，则开机时可以先注水，然后起动电机。

如果要在不停纸机将设备用筛投入运行，可以采取下列步骤：

（1）假设进出口阀门是关闭的，筛子与管道隔离。

（2）打开密封管道。

（3）打开清水阀门向筛子注水。打开排气阀门排除筛子上部的空气，观察筛子注水的过程。关闭粗渣管道，避免水的不必要损失。

（4）筛子注满水后，起动电机。

（5）在排气口出水之后，关闭空气阀门，同时打开进出口阀门，调节                    粗渣管的流量。

如果没有调节阀门，可以使用出口阀门调节流量。为了保证筛子运行时连续充满水，出口侧的压力表度数至少为20Kpa以保证粗渣的排出。启动浆泵之后，浆流通过筛子时就可以关闭顶部的排气阀门。如果需要，可以使排气阀门连续开着。

2、堵塞时的措施

出现堵塞原因如下：

（1）浆泵来的流量太大，造成筛板上的压力损失太大，以至旋翼不能建立起必要的负压来保持筛孔的清洁。

措施：检查堵塞是否由到筛子的流量造成。关闭浆料阀门，只使用白水通过浆泵进行冲洗就能检查出是否有堵塞。如果水通过筛子时的压差上升到40-50Kpa以上，筛子过载，这说明出现了堵塞。这时可以调节筛子排料侧上的阀门使压差低于40Kpa。打开浆料阀门。逐步减少筛子排料侧阀门的节流量，同时观察压差的变化。

（2）旋翼距离筛板太远。.旋翼与筛板的间隙增大抽吸作用减少。减小这个间隙，抽吸作用增大，但需要的功率也会同时增大。同一对旋翼到筛板的距离必须一样。当运行水时，到筛板流量不是太大，运行浆料的仍然有堵塞，则是旋翼间的间隙太大造成的。这可以通过筛子电机的负荷得到验证。如果功率表或电流表的读数低于名义负荷，就可以减少旋翼与筛板之间的间隙以提高旋翼的抽吸效果。

（3）有大块的杂质（密度与纤维相似）进入旋翼与筛板之间，造成负荷增大，继电器打开。会发生粗渣阀门开的不够,造成粗渣进入筛板之间的空间。如果压力正常而筛子的电机过载，则可能是上述旋翼和筛板之间的浓度所致。在这种情况下，粗渣阀门需要开的大些，如果还不行，则必须停下筛子，开盖进行彻底的检查和冲洗。

六、筛子的维护

1、运行期间的清洗

在运行情况下进行短期冲洗：

（1）关闭浆料阀门

（2）打开筛子顶部的排气阀门

（3）打开筛子的清水阀门

（4）停止浆泵

（5）使用清水运行筛子直到粗渣管道干净为止，检查排气口处是否排出水。

（6）关闭冲洗水管。

（7）如果水连续地从排气口排出，筛子的电机可以保持运行；否则停止电机。

2、停机期间的清洗

采用与以上1相同的措施接下去如下：

（1）停下筛子的电机。

（2）排空筛子。

（3）关闭密封水阀门。

在粘液和树脂很严重的工厂，应在停机期间打开筛子，拆下筛鼓，使用高压水彻底清洗筛子的内部。如果可以通过浆泵`管道的头箱进行热黑液的循环，就没有必要打开筛子。运行筛子的电机，关闭粗渣阀门进行热黑液的循环。如果要这样做，隔离阀门可以允许热黑液送到筛子。注水时，可以使用任何出口管道。在不需要进行定期彻底清洗的工厂，建议在停机期间向筛子注水以防止填料、胶质或其他添加剂的硬化。

3、清洗筛鼓的拆卸

停下电机，打开安全联轴器或拆下熔断器，在开关上挂上警告牌。打开所用的排水口。

（1）打开盖子上的螺母，拆掉盖子。

（2）拆掉旋翼总成（用木棒轻轻的敲击使之松开）。

（3）拆去内部筛鼓和外部筛鼓上的旋翼片固定螺丝。

在筛鼓上旋入两个羊眼螺栓。将筛鼓拉出。

此时就可以检查清洗筛鼓了，要确保翼板与筛鼓之间的间隙与装配图所示一致。必须在筛鼓圆周和筒体的长度方向几个点上检查这个间隙。安装之后要检查，短时间试运行之后要再检查。同一对旋翼片间隙必须一致。            

七、筛子检查和机械维护

如果按照说明书进行筛子的维护，则除了日常的润滑和偶尔进行的轴承和密封检查之外，几乎不需要操作人员照管。

1、密封的检查和维护

每周通过筛子底板上的油脂口加入15克的防水油脂。拆卸密封总成步骤如下：

（1）松开旋翼轴顶部安全盖。

（2）拆掉螺母。

（3）从传动轴上松开传动法兰。将传动法兰和旋翼总成从筛子中吊出。

（4）打开连接密封函和轴承座的螺丝。

（5）拆掉两个将密封函法兰连接到密封函上的螺丝。这里有两个螺丝孔可以用来安装羊眼螺栓以便将密封函连同密封一起吊出筛子。

（6）小心地将密封函吊出。

（7）从密封函上松开密封水软管。

（8）从密封函上松开油脂管道。

此时就可以更换或检查密封函处的密封及轴保护套。按照依序进行重新装配，在配合的金属表面处涂上稀软的Permattex油膏，在密封涂上油脂，上紧轴端上的螺母。

2、旋翼

旋翼经过成对的静平衡，所以应该成对更换；更换内外旋翼时不可互换。如果要减少翼板与筛板之间的间隙以增加脉冲效应，可以拆掉一对翼板，更换中间板并在松开其他翼板之前重新安装这对翼板。确保旋翼旋转方向的正确，即厚的变向前。

3、轴承的检查和维护

筛的下部有轴承润滑油脂嘴，轴承要用一台润滑脂泵来润滑。在装配阶段，这些轴承已用润滑脂进行了润滑。

每月一次加入15克润滑脂。根据说明书中的‘密封的检查和维护'，要每年一次将填函拆下进行检查。电机运行时用一个听诊器或对其他某种对等仪器来听轴承的声响。如果必须拆卸或更换轴承，要按上述说明进行工作。

填料函所用的润滑脂与轴承的相同。