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提示信息| 品牌：双益 | 型号：22-110KW | 用途：净化筛选 |
| 别名：单效分离机 |
SYDFⅡ型单效分离机主要用于分离废纸浆中的轻重杂物，并对来自水力碎浆机的浆料二次碎解。借助于本机的二次碎解，水力碎浆机底部筛板筛孔可增大，提高其生产能力。
本机相当于一台密封卧式水力碎浆机与一台轻重杂质除渣器的组合体，结构紧凑，效率高，本机集碎解、除杂、粗筛等功能于一体，大大简化了废纸处理流程，降低了能耗。
浆料切向进入槽体，在叶轮作用下加速，在槽体内产生涡流，涡流产生的向心力使轻杂物聚集在涡流的中心，而重杂物则被甩向槽壁。聚集在槽体中心的轻杂质从安装在前盖上的轻杂质排放口通过阀门连续或间断的排出，甩向槽壁的重杂物与部分浆料一起连续通过重杂物排放管进入重杂物除渣器，经除渣器除去重杂物后的浆料重新送回到进浆管。被除去的重杂物收集在除渣器杂物槽中，通过阀门定时排放。浆料经槽中叶轮二次碎解后，通过叶轮后部筛板由出浆管送出。
单效分离机的特点：
1、动力低，产量高。动力55KW的SYDFⅡ-55型的产量相当于原动力75KW的ZDF3型。
2、进浆浓度高，入口标准浓度在3-4%之间，但浓度可提高至5%。
3、排渣率高，排渣率在3-7%之间，根据废液的种类而定。
二、技术性能
型号 参数 | SYDFⅡ-22 | SYDFⅡ-30 | SYDFⅡ-37 | SYDFⅡ-45 | SYDFⅡ-55 | SYDFⅡ-75 | SYDFⅡ-90 | SYDFⅡ-110 | SYDFⅡ-132 |
生产能力(T/D) | 20-40 | 40-60 | 60-80 | 80-100 | 100-150 | 150-200 | 180-250 | 200-300 | 250-350 |
进浆浓度(%) | ≤4 | ||||||||
进浆压力(kg/cm²) | 1.5-2.0 | ||||||||
筛板孔径(mm) | Ø2.5-Ø6阶差0.5 | ||||||||
进浆管直径(mm) | Ø125 | Ø125 | Ø150 | Ø150 | Ø200 | Ø200 | Ø250 | Ø250 | Ø300 |
良浆管直径(mm) | Ø125 | Ø125 | Ø150 | Ø150 | Ø200 | Ø200 | Ø250 | Ø250 | Ø300 |
压力差(kg/cm²) | 0.3-0.5 | ||||||||
电机功率（KW） | 22/6 | 30/6 | 37/6 | 45/6 | 55/6 | 75/6 | 90/6 | 110/6 | 132/6 |
1、机体
机体简单的分为两部分：槽体与除渣器，二者由重杂物排出管连为一体。叶轮在槽体内靠近筛板回转，浆料通过进浆管（靠近筛板）切向进入，在槽体中形成涡流，设置在槽体前盖中心的是轻杂物排出管，在槽体的前端，重杂物排放管沿槽体切向开口，使重杂物能平滑的排放。
除渣器锥管以下装有排渣罐，也可通过阀门周期性的开与闭，就能使重杂物排放到杂物槽中，除去重杂物后的浆料重新回进浆管。
2、叶轮设计的目的是为增大产量，提高叩解度，由原有弯曲翼片改为斜直齿型。叶轮回转时，排浆量增大，提高循环速度，产生强力的离心作用，又能将杂质有力的往盖的中心出口推进，叶轮材质一般为ZG45，特殊的采用不锈钢。
固定的纤维分离底刀装在叶轮周围，用螺栓调整其与叶轮的间隙，底刀材料为ZG45，特殊的采用不锈钢。
3、筛板
筛板规格有：Ø2.5、Ø3、Ø4、Ø5四种。Ø4是标准规格，筛板材质一般是Cr18Ni9Ti不锈钢。
四﹑安装
(一)注意事项
1﹑起吊
起吊单效分离机时,利用设备底座上的吊孔用一块软垫垫在与钢索接触的部位.
2﹑为便于单效分离机的操作﹑检修﹑拆卸,必须将控制台置于设备主轴轴线外的区域,控制台方位的安置应便于操作单效分离机上的阀门,设备的前方须保证有足够的空间以使前盖能自由的开与关,也便于更换转子等.此外,吊车的活动横梁必须平等置于设备中心的上方.
(二)安装步骤
1﹑浇灌水泥基础,预留地脚螺孔段保养15天后才可安装设备.
2﹑将基础螺栓暂固定在设备的底座上,然后将设备吊至混凝土基础上,按基准线看中找平,校核安装尺寸.
3﹑在基础和设备底座之间插入垫块(楔形),轻敲位于每个基础洞两边的垫块直至在底座的底部形成了一个间隙在20-30mm的二次灌浆层空间.
4﹑将水平仪放于水平线位置,通过上述的垫块调整,使水平度达到0.2mm/m.
5﹑初步校正主电机.张紧一根线绳,使线绳与单效分离机的皮带轮二边保持接触,然后安置主电机,使主电机上的皮带轮与线绳之间的距离为△e≤1.5mm.
6﹑在基础预留螺孔中一次灌浆,保养12天.
7﹑在每个基础螺孔的二边插入垫块进行精校.
8﹑在底垫下方预留空间内进行二次灌浆,使设备底座完全灌封在砂浆中.
9﹑在一次紧固基础螺栓,确保设备得到精校.
五﹑管路
单效分离机外接管路的设置及管道阀门的安装均由工艺设计定.
1﹑浆管
在浆泵与进浆口之间设进浆管,重杂物除渣器的出浆管道进浆管相连,在该管道上装设闸板阀以调节除渣器的压力差.为便于前盖的开与关,与排放轻杂物的阀门相连的管子必须是可移的,为此目的,管子必须在高于前盖上边沿的位置用法兰联接.在进浆管和良浆管处安装节流阀.
2﹑洗涤水管
靠近进浆管的节流阀下方设置洗涤水管,用管子通清水或白水.
3﹑稀释水管路
在设备的稀释水管中输入清水或白水,该水用于稀释筛板外侧的浆料,并起压力平衡作用,使重杂物除渣器能正常运行.在稀释水管路上装设压力表.高于设备安装的轻杂物排放管上装有稀释水管.
六﹑线路
从位于设备侧面的电器座板接线盒上接电线与单效纤维分离机控制台相连.
七﹑操作
1﹑检验
(1) 打开电机的总开关,绝对保证闸门不被合上.
(2) 在所有注油孔注入润滑油.
(3) 检验主电机皮带轮,能用人工转动.
(4) 检查三角带张紧程度.
(5) 合上主电机总闸.
(6) 按下控制台上主电机起动和停止按钮,通过主电机的短时转动检验其旋转方向是否正确(在皮带轮侧看是顺时针旋转).
2﹑开机
(!)将良浆管打开约1/5.
(2)将进浆管阀门打开约1/3,由洗涤水输入清水或白水使设备内充满水,一旦水充满机体即停止供水.
(3)合上控制台动力开关,按下主电机起动按钮,主电机起动。
(4)起动浆泵对单效分离机供浆.
(5)适当调节进浆管良浆管的阀门开度,使浆料保持一个确定的流速,逐渐开大进浆阀,增加浆料流速,同时,继续打开良浆阀门以使压力差保持不变.
3﹑停机
(1) 关闭浆泵,打开洗涤水管阀门供清水,这时,关闭良浆管阀门.
(2) 槽体内充满水后,打开良浆管阀门.
(3) 设备内部清洗完后,停止注入清水,关闭主电机.
(4) 停止注入稀释水.
(5) 打开设备上所有排水管放水阀.
4﹑润滑
在轴承体内注油孔中对两个轴承注入24-2钙基润滑脂,每月润滑一次,每六个月更换润滑剂.
