点击图片查看大图| 加工定制: | 否 |
| 品牌: | JJ |
| 型号: | JJ-999C |
| 类型: | 伺服万能试验机 |
| 测量范围: | 10T |
| 精度: | 0.5% |
| 调速范围: | 25-500MM |
| 最大负荷: | 100 |
| 拉伸空间: | 950MM |
JJ-997的硬件配置
一．主要用途及使用范围
本电子万能材料试验机。适用于测定各种材料在拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离、穿刺等状态下的力学性能及有关物理参数。
本测控系统核心器件采用进口最新型超高精度24位AD，采样速率200次/秒时全程不分档分辨率为100000分度。并采用3点校准技术进一步提高精度，使力量采集精度达到国家一级标准。位移无误差正负计数。5.1英寸高清晰大屏幕蓝色LCD显示屏（240?128点阵），直接输入试验参数，全中文操作界面层层提示，用户无需操作手册即可轻松操作。另外还可通过RS232串口与PC机通讯，配上金钜仪器普及版测控软件，实时显示力－位移、力－时间、位移－时间、应力－应变等曲线，自动计算最大力、屈服力、平均力、最大变形、屈服点、弹性模量等参数，并具有灵活的报表编辑和打印功能。
★在0～55?Ｃ范围内；
★相对湿度不大于80%；
★电源380?10%VAC,频率50Hz；
★远离强电磁干扰。
★力分辩力：1/100000，采样频率200次/秒；
★力精度：示值的?0.1%(10～100％FS)；
★拉力量程：10T
★引伸计分辩力：1/100000，采样频率50次/秒；
★引伸计精度：示值的?0.1%(20～100％FS)；
★位移分辨力：光电编码器0.001mm；
★位移测量精度：示值的?0.5%以内。 图1
★试验速度：50mm/min～500mm/min
★速度精度：示值?1% 以内 。
★两个力通道；
★两个位移通道；
★可选配微型打印机，打印测试结果，并具取点即打印功能；
★液晶试验时：最多可储存5组；可打印最大值，平均值，定位移取荷重值，定荷重取位移，中值等。
★单位任意切换：力量：kgf/N/lbf；位移：mm/cm/in；
★自动归位功能；
★过载保护功能可设定；
★定荷重及定位移等多种测试方法。
五.试验机主机参数：
1.最大试验力：20KN(2000㎏F)
2.有效拉伸试验空间：1000mm（不含夹具、夹具不同拉伸试验空间不同）
3.有效试验宽度：420mm
4.电机功率：约7.5.0KW
5.主机外形尺寸（长?宽?高）：650?600?2185mm
6.主机重量：约600kg
六、配置：
1．10T试验机主机主要配置：
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图5：负荷传感器 |
1）试验机主机1台（如图1所示）
2）特加工级梯形丝杠1副
3）进口电机及变频系统1套
4）10T负荷传感器一只(如图5所示)（轮幅型，精度为 3/10000FS）
5）WindowsXP 平台下中文剑乔普及版测控软件1套
2．20KN试验机控制系统 1套 （如图6所示）
闭环材料试验机测量系统，可实现位移、应力、应变等闭环控制，且相互间平滑转换无冲击。
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图6：JJ金钜控制卡 |
性能特点：
1） 最高采样速率为200个完整数据/秒。
2） 所有通道的全部数据全部保存，便于进行更多的分析。
3） 可任选打印/显示已有试样曲线。（全部、单条、任意N条）
4）
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图7：楔形拉伸夹具 |
一个试样运行中可暂停后继续运行。
5） 对试验曲线可多次放大/平移/读点，及手工设置放大。
6） 对重要参数的设置有口令保护。
3．10T试验机夹具配置：
10手动楔形拉伸夹具1套（如图7所示标配）
规格：平钳口（mm）——0～8，8～16，
V型钳口（mm）——Φ4～Φ9，Φ9～Φ16，
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图9：弯曲夹具 |
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图8：压缩夹具 |
用途：适用于金属板材和棒材的拉伸试验
2) 10T压缩夹具（如图8所示 用户可根据自己的需要另外选购）
规格：压盘直径Ф100mm
用途：适用于各种材料的压缩试验
3）20KN弯曲夹具（如图9所示 用户可根据自己的需要另外选购）
规格：跨距400mm、支辊、压辊直径Ф10mm
用途：适用于各种材料的弯曲试验
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图10：电子引伸计 |
4．变形测量系统（如图10所示 用户可根据自己的需要另外选购）
电子引伸计一只
△ 规格：JU-25/50
△ 标距：50mm
△ 变形量：25mm
△ 测量精度：0.3％F.S
5．大液晶显示器一个用于一般参数测试及微型打印机一个打印一般参数。
七、交货期：合同生效后20个工作日内
八、交货地点：用户指定地点。
十、售后服务:
1． 一年保修，终身服务；
2． 免费安装、调试、培训；
3． 免费为用户升级试验软件；
4． 4小时内为用户提供售后服务方案；
5． 金钜仪器以优惠的价格为用户开发试验软件，扩展试验功能。
十一、培训内容：
1． 相关人员达到熟练操作设备的能力（含设备及夹具的调整）
2． 相关人员达到熟练处理设备故障的能力
3． 设备的维修及日常保养工作的培训
4． 设备常见故障及特殊故障的排除的培训
