东莞市份鹏语星辰中欧企业管理咨询事务所

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认证咨询业务范围

ISO9000质量                   ISO14000环保

OHS18000安全                 QC080000有害物质

TS16949汽车                   AS9000航空

TL9000通讯                   ISO13485医疗器械

ISO22000食品                 GMP良好操作规范

有机食品                       SA8000社会责任

IRIS铁路                     WRAP服装社会责任

ETI英国道德贸易               AVE德国道德贸易

BSCI商界社会责任             ICTI玩具

C-TPAT反恐                   CCC强制性

EICC电子信息                 GB50430建筑

ISO27000信息安全             FSC森林

ISO14064碳排放

社会责任验厂                反恐验厂

内审员培训                  各种管理培训

全天驻厂实效管理变革

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1、目的 

     对生产计划的制定与实施进行控制，确保能按质、按量、按时完成生产任务。

2、适用范围

     适用于本公司所有客户订单的生产计划控制。

3、定义

  3.1 紧急插单：正常生产情况下，为满足顾客要求，订单的排入对其他订单的完成日期造成影响的订单。

  3.2 补单：因生产过程中产品的实际不良率高于生产前产品的预估不良率或因人为因素造成生产入库数量少于订单需求数量影响交期（含对交期将会影响之部分）而急需补入生产的订单。

  3.3 计划订单：根据市场调查需求情况及结合本公司实际的生产情况进行有计划地生产一些库存产品而产生的订单。

4、参考文件（九江咨询）

  《合同评审管理程序》

5、职责

5.1 计划科: 对订单交期进行评审及协调处理订单变更事宜；负责生产计划的制定及生产进度追踪、补投安排。

5.2 物料科：制定物料需求计划；根据出货计划安排出货；负责原材料及半成品的收料、发放作业，原材料及半成品交期的确认及跟催。

5.3 工程部: 产品生产工艺的开发。

5.4 产品工程部: 负责产品工程文件的制定和生产流程的确定。

5.5 制造部: 负责原材料或半成品的领用,按质按量进行生产安排，补投申报。

5.6 品质部: 对供应商来料、生产制程，成品检验进行控制。

5.7 市场部: 负责与客户进行产品交期的达成、变更和出货计划等各方面进行沟通。

5.8 IE科：制定生产标准工时和产能规划。

6、程序内容

6.1  生产计划编制

6.1.1 计划科在接到市场部交期要求之后,根据产品的开发状况(新/已产型号)，现有订单生产饱和程度、生产产能状况，原材料交期及所有产前准备状况等进行订单生产交期评审,确定出货时间之后将我司交期反馈给市场部。

6.1.2 市场部在与客户确认交期后，计划部生产计划科按照该订单要求安排生产计划。生产计划科在综合考虑如原材料状况、产品生产复杂程度、生产良率、机器设备状况、人员安排等因素后，在每周五之前预排一周的生产计划（一般在每周四下午发出），并在经过计划部经理批准后执行。（深圳ISO咨询培训）

6.1.3 如有客户临时变更或者出现突发状况,或者实际生产进度（因生产异常）不能达到计划要求时,生产计划科应以电话、邮件或《内部联络单》通知相关生产车间调整生产计划。必要时应组织召开会议决定生产计划问题。

6.2材料领用

6.2.1 物料科根据生产计划安排准备物料库存，建立《安全库存表》。（景德镇ISO咨询）

6.2.2 在预定生产时间的前三天,物料课开出《发（领）料单》分发给相应车间作为领发料的依据，各车间应及时领取材料，组织人员设备准备生产。若有异常,物料应及时向反馈。

6.2.3生产计划科、物料科需跟进所有生产材料的欠料情况，并与采购部、制造部等相关部门协调处理，控制生产进度，满足客户交期需求。

6.3  生产进度控制

6.3.1 生产车间须按《生产计划》的生产编排及交期需求进行生产,并对生产进度进行控制。

6.3.2 工程部应提前制定作业规范,确保生产工艺流程、治工具准备就绪。

6.3.3 生产计划科人员应对生产进度进行跟催，掌握车间生产信息，收集车间生产数据，如成品、半成品、积存、良品、不良品等信息。

6.3.4 生产车间根据每天生产的实际情况，进行生产进度确认,确保准时交货。

6.3.5 如生产过程中发现生产进度落后于生产计划或有品质异常情况,或其它特殊状况，将影响到生产计划的完成及订单交期时,制造部应及时反馈给计划部，生产计划科应马上召集相关部门协调处理；品质应填写《品质异常联络单》，跟踪异常改善情况直至生产恢复正常为止。当制造部确定交期最终不能达到订单要求时,应迅速反映给生产计划科,详细述明原因。生产计划科人员应及时将生产信息反馈给市场部。由市场部与客户进行协商处理。

6.3.6 生产计划科应在每天发出未来三天的《出货计划表》给相关部门,以作为出货交期管制。

6.4  生产完成成品检验后,送QA检验合格,检验合格则包装入库。

6.5  生产计划科应每月统计“订单交期达成率”、“生产计划达成率”。（佛山ISO9000认证）

6.6  物料控制

6.6.1 物料科人员应根据生产计划要求和BOM清单制定物料计划，并根据《安全库存表》进行备料。 6.6.2 物料科应确保生产物料在生产计划开始前准备就绪，在生产物料准备就绪后，由物料科通知

      制造部领取。

6.6.3 物料科应规划仓库对原材料、成品、半成品等，针对产品、材料特性进行安全储存和防护。

6.6.4所有生产物料、半成品、客户退货等进入公司的资产，必须先经过仓库登记入库后，方可以分发到各个部门使用及安排。

6.6.5 物料科应确保进入公司的资产数量、产品型号、产品名称等正确，并于每月月底，物料科应安排对仓库原材料、成品、半成品进行盘点，确保公司资产数据准确。

6.6.6 物料科应以科学方法准备物料计划，防止呆滞料的产生。

6.6.7 成品包装完成后，物料科应安排成品入库，做好入库登记，并根据生产计划科的出货计划安排出货。

6.7 补投控制

6.7.1 补投主要包括两种：生产过程补投和客户退货所需补投。

6.7.2 制造部根据生产计划安排生产中，在遇到品质异常、技术问题等发生时，应及时通知计划、品质等相关部门知悉，计划部根据处理结果,负责生产计划变更并跟踪实施情况。

6.7.3 在生产过程中遇到生产、品质、技术等问题时，由工艺工程师对问题原因进行分析，品质进行产品不良状况确认，如果所生产产品确定不能满足客户及公司品质、计划要求，不能按时完成出货计划，制造部领班应及时通知上级主管、计划部门知悉。

6.7.4 制造部门及品质部门应对产品不良数量和不良状况进行确认，根据对产品不良的确认情况，由补投不良发生工序的制造部领班填写《补投申请单》，注明补投的不良原因、数量等，由制造部、计划部经理审核，经过副总经理批准后方可安排补投。

6.7.5 同一产品的同一订单连续两次发生补投现象，则由计划部召集制造、品质、工程等相关人员召开“补投检讨会议”，分析补投发生的根本原因和改善措施，预防未来发生同样的问题。（广州ISO9000咨询认证）

6.7.6 客户退货不良所引起的补退货，按照《客诉处理程序》执行

7、附件（珠海ISO咨询）

7.1 生产计划流程图

7.2 生产计划物料控制乌龟图

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