点击图片查看大图薄壁碳钢不锈钢筒体全自动焊接设备 焊接加工生产线 全自动焊专机
我公司通过借鉴国外同类先进设备的工艺，结合国内厂家的生产实际需求，自行研发制造的薄壁筒体全自动焊接生产线，适用于筒径250-660mm，长度150mm-2000mm，材料为不锈钢和碳钢的薄壁筒体全自动焊接，巧妙地解决了工件装配时的自动组对难题，保证产品稳定合格率及大幅度提高生产速度。应用于薄壁碳钢/不锈钢筒体生产行业，如热水器、压缩机，啤酒桶、消防器材等。
整个生产工艺流程为：下料，冲孔，滚圆—直缝焊接（TIG或SAW焊）—扩口—进出水口及排污管焊接(机器手MAG焊)—端盖中筒组对—环缝焊接（双枪MAG焊）—T型区手工MAG补焊—水压检漏。
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全自动纵缝焊专机，可实现无人工干预的全自动化流水作业:进卸料系统采用伺服电机驱动，同步齿形带传动，利用单向凸爪推动筒体前进进料。筒身抱压式结构保证工件定位准确且焊后不变形，可采用TIG或SAW焊，并配有最先进的焊缝激光跟踪装置，焊接完成后的工件直接从机器另一端送出，通过传输线到达下一个工位，减少筒体变型的同时提高了焊接生产率。
环缝焊采用双驱动方式，变频器调速，工件自动移位，双枪脉冲MAG连续焊，效率高，变形小，焊缝成型美观。控制系统采用西门子PLC作为主控单元，采用彩色触摸屏作为人机界面。控制系统具有手动和自动控制功能。
进出水口，排污管和壁挂件我们采用机器手焊接，机器人为日本MOTOMAN公司的MH6型, 操作简单，编程容易，可靠性好，有很高性价比。焊机配法国SAF公司DIGIPULS 420双脉冲MIG焊机，工装是我们自行设计制造的多功能翻转工作台，可对不同位置的焊缝做高质量焊接。
传输线包括无动力和有动力两种，可根据客户要求量身定做，我们还可以为客户制作低成本抓举机器手，辅助工件移位，减少人工工作量，提高效率。
