结构形式: | 立式 | 型号: | SBC-300S |
适用范围: | 大、中型锅炉 | 适用燃料: | 燃气、燃油 |
燃料耗量: | 由锅炉的大小而定 | 品牌: | zisen |
加工定制: | 是 |
SBC-300S蒸汽锅炉电脑控制器 |
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一、产品简介: 本锅炉控制器选用单片微机作为核心控制部件,采用光电及变压器双重隔离接口,通过强弱电转换,使强电与弱电的微处理/控制部分隔离;最大限度的屏蔽干扰,从而提高微处理的稳定性;确保锅炉控制设备的安全,采用软、硬件 "WATCH DOG "技术及电源监控电路,确保整机可靠运行所有控制功能和智能故障识别功能。通过软件固化在控制核心的单片微机中实现新型的、安全可靠的、以系统化设计为特征的体系结构。通过研究,提示主要干扰源。如接触器产生的空间电磁辐射,在尽可能屏蔽干扰情况下,根据空间电磁辐射随空间距离迅速衰减的特性,允许干扰存在、设计合理的单片机与干扰源的距离,使干扰影响最小。
二、产品特点: SBC300系列智能锅炉控制选用单片微机作为核心控制部件,采用光电及变压器双重隔离接口,通过强弱电转换,使强电与弱电的微处理/控制部分隔离;最大限度的屏蔽干扰,从而提高微处理的稳定性;确保锅炉控制设备的安全,采用软、硬件 "WATCH DOG "技术及电源监控电路,确保整机可靠运行所有控制功能和智能故障识别功能。通过软件固化在控制核心的单片微机中实现新型的、安全可靠的、以系统化设计为特征的体系结构。通过研究,提示主要干扰源,如接触器产生的空间电磁辐射,在尽可能屏蔽干扰情况下,根据空间电磁辐射随空间距离迅速衰减的特性,允许干扰存在、设计合理的单片机与干扰源的距离,使干扰影响最小。 1.高可靠的硬件系统设计。 设计原则:无故障和最小干扰,控制器硬件模块化设计,将强、弱电模块分开,结构简洁,布局合理。整个控制系统采用一体化设计,使信号传递线程更短,减小空中电磁干扰,并在印刷线路板设计中采用综合抗干扰措施。这样设计使系统的可靠性带来了极大的提高,又为控制器的售后服务带来了方便。控制器与外界之间的联系设置了多级光电隔离,防止外界干扰窜入。采用集成看门狗复位电路监控单片微机,解决了单片机死机问题。通过硬件的保护设计,使控制器对输出设备电源电压有很宽的适应范围,并对输出设备有断路、短路、损坏检测电路。 2.精心设计软件系统,增强系统安全可靠。 设计原则:假定锅炉燃烧器和控制器存在故障情况下,充分发挥电脑控制器的优势,设计丰富的软件功能,实现故障的自动识别与处理。控制器软件设计采用模块化思想,结构简洁,功能分配合理,通用性强,扩展性好。 3.精心选择安全、可靠的器件 精心选用高品质的元器件是电子产品可靠的基本保障。公司在控制器所有主要元器件上均选用国际著名品牌;如采用美国微芯公司CPU芯片、摩托罗拉光电隔离器件、日本王利继电器、法国施耐德公司、德国西门子公司的低压电器等。采用先进的软硬件技术,设计了友好的操作界面。显示方式有LED点状显示与柱状显示;液晶的中文显示;触摸屏中文菜单显示等多种显示方式。面版式样设计多种多样,有数显、报警灯功能面板;有工艺流程图模拟面板;有锅炉系统模拟面板等。其中的锅炉系统流程图模拟面板(模拟屏)控制器。一经推出即成为广大锅炉制造厂的首选产品,该产品以其独特的个性化设计一方面保持了锅炉制造厂的特点,同时锅炉系统运行工况在模拟面板上实时显示出来,提供充分的信息量。给使用者带来方便,目前在国内市场上还没有同类产品。公司始终贯彻着以质量代替服务,以科技提升服务的品牌理念来拓展市场,以发挥锅炉的最大经济效益并且以此来指导研发、生产智能锅炉控制器的全过程。
三、主要技术指标: 1、使用范围:蒸汽、开水、热水三用炉 2、开关量输出(10A220VAC/10A30VDC):循环泵、补水泵、出水阀、报警警铃输出、燃烧 机电源控制输出, 双段火(大火、小火(常开/常闭无源开关))。 3、开关量输入(无源输入):4个水位电极输入、4个压力检测输入、高压检测输入。 4、模拟量输入(NTC二线制):回水温度、炉内温度、烟温(PT100三线制) 5、通讯:RS485 6、加热:由燃烧机加热 7、显示屏:采用的是摸拟屏 8、电源电压:AC 220V 50/60Hz 9、功耗:≤8W 10、使用温度、湿度:-55~55℃;35~85%RH(不结露) 11、控制方式:自动加热,自动、手动、强制补水循环泵控制,分段定时控制。 12、安装方式:壁挂式、嵌入式 |