点击图片查看大图大型化工装置开车前清洗-杭州冠洁工业清洗水处理科技公司
新建化工生产装置在制造、运输、安装过程中，设备管道表面产生油污、铁锈、轧制鳞片、泥沙、焊渣、铁屑、粉沫状氧化物以及机械杂质等，在开车前需进行彻底化学清洗，其设备、工艺管线等清洗对象在清洗施工方案中，根据施工工艺措施，以节约材料成本，提高清洗效率为准则，并按“除油脱脂→酸洗→漂洗→中和→钝化”清洗施工工艺进行操作。
清洗原则：要求清洗作业效率高、效果好、耗能少，在较短工期内完成脱脂、除锈并达到相关清洗标准。
具体要求：
1、清洗过程应除去在制造、运输、安装过程中产生的油污、铁锈、轧制鳞片、泥沙、焊渣、铁屑、粉沫状氧化物,确保金属表面洁净无污；
2、应保证在预定工期内完成全部清洗任务，并对系统作全面恢复；
3、锈垢必须彻底清除，除垢率及洗净率必须达到95％以上，设备被清洗表面应无二次浮锈；
4、油污除垢率及洗净率必须达到95％以上；
5、泥沙、焊渣、铁屑等必须完全清除，力争达到100％清洗率；
6、水清洗后的管线设备要求：清洗脱盐水排放要求无色透明，总铁、总氯指标及其它杂质经检验应与脱盐水质量指标相近，相差不大于2PPm；
7、化学清洗前应拆除或隔离能受清洗液损害而影响正常运行的部件和其它配件；无法拆除或隔离者不应产生由于清洗而造成的损伤；
8、清洗工程费用低，操作简便，能在预定工期内完成并达到清洗标准，对环境无污染，对设备本体不能造成损坏；
9、化学清洗后设备内的所有残液、残渣应清除干净，水洗后的脱盐水必须完全清除，其中吹扫后的系统，应达到目测无水，气体排放口含水应小于10ppm；
10、化学清洗过程中的废液不允许直接排放，应提出对残液达标排放的处理方案。
11、清洗完毕后，应提出切实可行的保存方案，以保证清洗结果不受影响。
