点击图片查看大图开车前的清洗：清洗和预膜被称为循环冷却水化学处理的预处理，是循环水系统开车投药前的必要步骤。目的是使化学处理效果得以发挥，使缓蚀阻垢剂的作用正常。保持系统的清洁、特别是水冷器换热面的清洁是化学处理的先决条件。如果系统不清洁，药剂不能和金属很好的接触，就不能很好发挥作用。对于新系统来说，设备和管道在安装过程中难免会有各种杂物和泥沙遗留在系统中，水冷器表面往往有浮锈和油垢。新系统开车前或老系统检修后，一般按水冲洗、化学清洗的步骤进行清洗，然后进行预膜处理，再转入正常的化学处理进行。（一） 系统水冲洗这是最常用的物理清洗方法。该法是通过较大的水流速冲掉系统中较疏松的沉积物和碎水冲洗无法清除某些大块的建筑材料、焊渣、硬垢、腐蚀产物及大量的泥沙等物。故在水冲洗之前应先进行人工清扫，先去除管道、冷却塔、水池及水冷器中的杂物。水冲洗时向循环水池中充人清洁的工业用水，开循环水泵进行循环水冲洗，并不断少量排污及补充水。冷却塔应设有回水旁路管，这样回水可能不经塔体进行循环，而避免污染或损坏塔填料。循环水泵入口应设过滤网。水流速度应高于1.5m/s。为保证高水流速度，必要时，可开启备用循环水。水冲洗过程中应对水中的浑浊度不断进行监测。初循环时，水中的浑浊度会增加数倍或数十倍，经过不断排补不，浑浊度逐步降低并稳定，当补充水与排污水的浑浊度基本相等、循环水的浑浊度不再增长时，则停止补充水及排水，水冲洗即完成。水冲洗一般需要24-48h。（二） 系统化学清洗系统化学清洗的目的是清除水冲洗难以去除的油污、微生物及少量水垢和浮锈等沉积物，使金属露出活性表面。加入的药剂主要是表面活性剂或阻垢剂分散剂。有时还需加入消泡剂。新系统主要采用表面活性剂，因其起润湿作用利于除油污。结束清洗，清洗时间大约24-48h，清洗阶段不排水、不补水。清洗结束时，立即大量排水、补水，进行系统置换。当浑浊度降至10mg/L以下时，可开始下一步的预膜工作。
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