样式:厢式 | 自动化程度:自动 | 适用对象:固液分离 |
滤料类型:无纺布 | 品牌:丽峰 | 型号:XMYGZ500/1500-u |
性能:高效过滤 | 适用范围:化工,石油,制药,轻工,食品,选矿,水处理,电镀,冶金,染料,纺织,电解锰固液分离 | 有效容积:1-30(L) |
处理能力:1-50 | 进料含水率:1-30(%) | 滤饼含水率:30-15(%) |
设备重量:1000-20000(Kg) |
XMYGZ500/1500-u锰矿专用压滤机的安全操作规程(详情垂询公司网站):
1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量,压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换,液压油(春夏季用68号抗磨液压油,秋冬季用46号抗磨液压油)。一般环境下半年更换一次液压油,灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。
2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油,严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油,严禁在压紧状态下再次启动压紧动作,严禁随意调整电流继电器参数。
3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过,压紧或退回时必须有人看守作业,各液压件不得随意调整,以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。
4、滤板密封面必须清洁无褶皱,滤板应与主梁拉垂直且整齐,不得一边偏前一边偏后,否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须排净。
5、所有滤板进料口必须清除干净,以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。
6、电控箱要保持干燥,各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须有接地线,以防短路、漏电。
7、隔膜式压滤机在过滤时排水及排气阀门必须在开启状态,压榨时应缓慢打开进水或进气阀,隔膜板腔内压榨水或是空气未排净以前严禁松开滤板。
8、必须经过一次低压(10Mpa)压紧,二次高压(20Mpa)压紧后才能正常进料,以保证滤板的平行度。
关键字:XMYGZ500/1500-u 电解锰 锰矿 专用 压滤机
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l XAMYZG系列—程控自动高压聚丙烯隔膜压滤机技术参数表
型号 (滤板尺寸) | 过滤面积(㎡) | 隔膜板/箱式板数量(快) | 滤饼厚度(mm) | 滤板厚度(mm) | 滤式容积(m3) | 过滤压力(mpa) | 压紧压力(mpa) |
功率
| 外形尺寸(mm) | ||
总长 | 宽 | 高 | |||||||||
1000 | 60 | 19/18 |
35 |
70/68 | 1.08 |
0.5-1.6 |
21-31 |
4 kw | 5740 |
1680 |
1380 |
80 | 25/24 | 1.42 | 6550 | ||||||||
100 | 21/30 | 1.75 | 7440 | ||||||||
120 | 37/36 | 2.10 | 8280 | ||||||||
140 | 43/42 | 2.50 | 8980 | ||||||||
1250 | 100 | 19/18 |
40 |
78/74 | 2.01 |
0.5-1.6 |
21-31 |
4 kw | 6200 |
2000 |
1600 |
120 | 23/22 | 2.43 | 6800 | ||||||||
150 | 28/27 | 2.96 | 7600 | ||||||||
200 | 38/37 | 4.02 | 9150 | ||||||||
250 | 47/46 | 4.97 | 10550 | ||||||||
1500 | 220 | 29/28 |
40 |
85/80 | 4.48 |
0.5-1.6 |
21-31 |
4 kw×2台 | 8340 |
2400 |
1830 |
250 | 33/32 | 5.10 | 9020 | ||||||||
350 | 46/45 | 7.11 | 11200 | ||||||||
450 | 59/58 | 9.12 | 13400 | ||||||||
500 | 65/64 | 10.05 | 14400 | ||||||||
2000 | 500 | 35/34 |
40 |
90/80 | 10 |
0.5-1.6 |
21-31 |
7 kw×2台 | 9960 |
3000 |
2450 |
600 | 42/41 | 12 | 11150 | ||||||||
700 | 49/48 | 14 | 12400 | ||||||||
800 | 56/55 | 16 | 13600 | ||||||||
900 | 63/62 | 18 | 14800 | ||||||||
1000 | 70/69 | 20 | 16050 |
注:上表中滤板、滤饼厚度、功率等参数为我公司常规配置;若需特殊规格时,应特别注明。