点击图片查看大图
提示信息
目 录
第一部分：设计方案要求∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙3-4
第二部分：技术制造主要部分∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙5-6
第三部分：制作方案∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙7-10
第四部分：售后服务计划∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙11
第五部分：工期保证及付款方式∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 12
第六部分：平面布置于意图∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙13
LED老化线制作要求
一.生产工艺流程见平面布置图
二.技术要求
1.设计生产数量：500 盏/12小时计算
2.适合产品机型：LED 灯具多层老化线 [1套]
3.节拍设计：自由节拍.点亮频率：2--999s可调/熄灭频率：2min--999min可调。
4.无极变压设计：本机自带有.由.低.中.常.高.自动采取电压转换。
5.高压净化处理：采用EMI双极滤波器尤其是另加有差模滤波性能。
6.老 化 设 计 ：采用工装板老化。
7.电压分区设计：采用独立作业台上下产品，由低压，常压.漫游.
节拍冲击.高压来老化。
8.老化系统设计：采用上海产自偶调压器0---300V可调。
9.控制系统设计：采用江苏无锡产信捷XC3-60R PLC可编程控制器。
10.显示系统设计：采用江苏无锡产信捷TH10.1寸触摸屏显示。
11.操作系统设计：采用上海产YUELIDE中间继电器。
12.升降机设计： 采用FSJ系列标准顶升气缸。
13.阻挡设计：采用FSJ系列Ø80×25mm带缓冲。
14.主动设计：采用精密齿轮减速马达380V/2HP。
15.传动设计：采用苏州产三倍增速链条结距38.1.
16.运行设计：采用易能S0002HP系列变频无极调速器。
17.升降移栽设计：采用微型电机60W/1：40
三.线体结构：
1.线体要求结构平直、牢固、不得出现爬行和抖动现象，要求电动，气动灵活、
精准、可靠性能良好，所有机构设计及安装均应符合国家有关规定要求精度。
四.气路要求：
1.各线体入口装有油水分离器一套，气管为Ø8mm，在气路尾端装有放水阀，电
磁阀，气压要求0.5~0.8mpa。
五.电路要求：
1.线体主干线为三相五线制，有可靠接地，电气线路应整齐明晰，控制开关，
按钮开关等均有明显标志，导电轮电源由调压器提供电源，线体下侧各装
有Ø4mm防静电树脂版，所有电路，气路配电箱，主控制柜的设计、制作、
及安装均可符合国家电气技术安全标准。
六.技术说明：
1.个线体安装牢固、平直、钢材经除锈、去油后喷粉及高温处理，主颜色为
电脑白色，使整个线体美观、大方、
技术制造结构
一.本老化线是由线体、垂直升降机、升降输送移栽机、平行移栽机、倍
速线、工装板、电控组成的。
二.本老化线老化产品实行全程监控，通过入板控制行程开关来计算出产品
的在线老化数量及老化时间，开始控制系统通过行程开关计算出的参数
采集到触摸屏显示器来显示出，同时还可以查询到每个产品的老化时间，
本老化线除了实行自动监控以外，还可以在线体侧旁设计有目测观察窗，
随时可以观察到在线老化的产品状态。
三.本老化线上下产品应设计有独立作业台工作区域，给予操作人员的一个
工作安全保证状态。
四.本老化线老化电压分区介绍，由作业台上下灯，然后进入常压区域进行
点亮产品，由而进入到漫游区域经过无极变压来测试，在次送到冲击区
域进行自动开、关间断电源不断的点亮和熄灭测试之后随着在次进入到
高电压区进行老化，最后到低电压区来实现LED灯的测试老化。
五.具备冲击节拍功能，控制系统编程自配/开、关、自动间断老化电源，点
亮熄灭时间均可调节。
六.本老化线具备有静止老化功能，在老化线不运行的情况下，进行通电老化。
七.采用触摸屏及可编程PLC做为系统控制，并且在线体上安装有故障报警。
八.本线体设计最大负载为500W/220V/1块工装板，全线最大负额为120KW，严
禁违规超负荷作业。
主要结构选材制作及说明
一.动力结构：动力采用2HP齿轮减速马达，V=6 米/分[链条速度]，计10套,
链轮6Z=13-17，主动传动链轮P=38.1,Z=9,轴承座UCP208，盖
板$1.5冷板折弯成型，传动轴Ø40×1160。
二.张紧结构：机尾架50×50×$1.5mm方通焊接，张紧丝杆调节，链轮P=
38.1Z=9.
三.机 架：线体支撑架采用40×40×$1.5mm方通焊接制作。
四.导 轨：采用铝合金导轨100×118铝型材，表面经阳极处理。
五.输送链条：采用三倍速尼龙低噪音链条P=38.1[大黑小兰]
六.阻 挡 器：采用Ø50mm×Ø30mm单动带缓冲气缸，安装在机头，气缸铺
以3V210/220V 电磁阀控制，当每块工装板进入升降机时，将
对下一块工装板进行阻挡，阻断器承受板采用A3冷板折弯成型
共10套。
七.导 电 轨：支撑架采用∠40×3 焊接，高度可调，间隔800mm,专用铝合
金导轨及橙色塑胶外罩，同时也配置有静电盖，导电轮采用A-02
全铜质，斜杆式，导电性能高，间隔150mm配置一个，按线体总
长共配置2排导电。
八.主控系统：采用信捷PLC篇程控制器，触摸屏采用10.1寸显示系统，配电
控柜4个，电压表、温控表、为数显式，线体主线为三相五线
电器、电路应有明晰标志，安装均符合国家电器技术安全标准。
一.升降移栽共4套
二.升降移栽机采用FSJ单柱顶升气缸安装在升降机两侧，配4V210/22V 电
磁阀同时升降，传动采用60W1:40微型马达做为主动力，并且两侧安装
有Ø80微型倒向轮，同时配上50×5mm 中间加导向条的同步防滑带，轴承
座采用UCLF203，启动齿轮采用4mm；Z17,主动轴采用Ø17×800mm，技术
处理采用自动手喷漆，颜色为黑色。
三.升降机外观处理：采用$4mm 茶色有机玻璃板挡光，固定有机板支架采用
80×40mmЭ圆型做为圆角包边。
四.工装板设计为双层式[270套]
工装板外形尺寸L1200×W600×H25mm，采用25mm 夹板制作，工装板正面
贴绿色防防静电胶皮，反面反贴防火板，在底层工装板12000mm两边开100
×40mm 阻挡槽，四周角为R50°角，并且每个角配置有尼龙导向轮，在
底层工装的低面设有两路L500×W35mm×$2mm导电铜片，工装板正面设有
一漏电保护器，工装板制作需甲方确认签定后，我方在向甲方打样板确认后
批量生产。
五.供电配置
1.总开关为160A ，主线为16mm²多股铜线，主线均需经过交流接触器启动，
2.在按下线体急停时需切断总控制信号输出，动力启动须分段延时控制，
并且每个动力点需要独立对应一个输出点。
3.所有电机必须添加热偶辅助接线端及接上可靠地线起到安全保护。
4.在线体上下产品区域段需安装一个急停按钮开关，同时在电箱控制柜上
也需安装一个急停指示，以便排除故障。
5.净化处理：采用双极虑波电路，从低频率到高频率范围内具有优良的
噪音抑制特性，尤其增强了差模滤波性能。
六.电压区域分别
1.一个低压A区：配30KW/0—300V自耦式调压器2个
2.一个常压B区：配30KW/0—300V自耦式调压器2个
3.一个高压 C区：配30KW/0—350V自耦式调压器2个
4.高压冲击D区：配30KW/0—300V 自耦式调压器2个
5.一个高低压漫流检测区由PLC篇程器自动控制分配电压，共8个
调压器，10个老化检测区，全线老化检测采用电脑系统老化检测。
6.提供标签：技术资料、售后保修卡、操作说明书一式两份。
