点击图片查看大图| 是否提供加工定制：是 | 样品或现货：现货 | 是否标准件：非标准件 |
| 标准编号：0002 | 是否进口：否 | 品牌：YD/一德 |
| 型号：135 | 材质：硬质合金 | 类别：多款供选 |
| 直径：67（mm） | 全长：160（mm） | 是否库存：非库存 |
| 是否批发：批发 |
我厂生产的采煤机和掘进机截齿,型号齐全。有U62,U47、U84、U85、U82、U92、U94、U95、S100、S120、S135、S150、S170。齿体采用优质42CrMo钢冷挤压制成,密度高,不脱碳。数控车床加工保证尺寸一致。采用特殊热处理工艺，达到40－45度，表面基本无氧化。截齿头部采用等温淬火工艺，硬度不降低。硬质合金采用国内正规大厂生产的YG11C，质量稳定。可根据客户需要加焊耐磨层，硬度达到65度以上。欢迎咨询和考察。
一、概述
经过近几年的快速发展，以有色、煤炭、核工业、水电等行业为代表的勘探、勘查已经形成相当的规模，钻杆、钻铤作为勘探、勘查设备正常工作过程中的主要耗品，其市场需求量也是相当大的，随着钻探深度的增加，对钻杆、钻铤等的技术要求越来越严格，其质量的好坏及寿命长短直接影响到钻进效率、钻探成本和钻探工人的劳动强度。
钻杆的质量除与选用的钢材的材质及所采用的机械加工工艺质量有关外，很大程度上还与钻杆生产过程中的热处理工艺有着非常密切的关系。特别在小口径金刚石钻进施工过程中，由于采用了高转速和较高的钻进压力等钻进参数，同时为减小钻进过程中钻具所承受的摩擦阻力等因素的影响，又要尽量的减小了钻杆等钻具的外形结构尺寸，这些因素的制约，也就对钻杆的材质及其机械性能提出了更高的要求。
根据材料力学的相关知识我们知道，材料的机械性能不单纯取决于材料的材质，还与材料的内部组织结构有密切的联系，要提高钻杆等的机械性能，有两种方案，一是从材质选择上可以选用合金钢或者一些高新技术材料，但是毫无疑问的是，这种选择将伴随着成本的急剧增加，导致钻探成本的上升，严重的影响到勘探的利润空间；二是如果在材料选择上采用价格较为廉价的炭钢或者低合金钢，通过一定的热处理工艺手段来改善材料的内部金相组织，以达到提高钻杆的机械性能的目的，就可以很好的刻制钻杆的生产成本，与前一方案相比较，这种方案在技术上可行、经济上划算，更具有市场价值。
二、感应加热工艺
我们知道，目前对物体进行加热无外乎两种方式，间接加热和直接加热。通常情况下对物体的加热，一是利用煤、油、气等能源的燃烧产生热量；二是利用电炉等用电器将电能转换成热量。这些热量只有通过热传递的方式（热传导、热对流、热辐射），才能传递到需要加热的物体上，也才能达到加热物体的目的。由于这些加热方式，被加热的物体是通过吸收外部热量实现升温的。因此，它们都属于间接加热方式。而中频感应加热，是将工频（50HZ）交流电转换成频率一般为1KHZ至上百KHZ，甚至频率更高的交流电，利用电磁感应原理，通过电感线圈转换成相同频率的磁场后，作用于处在该磁场中的金属体上。利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生旋转电流（即涡流）。由旋转电流借助金属物体内的电阻，将其转换成热能。同时还有磁滞效应、趋肤效应、边缘效应等，也能生成少量热量，它们共同使金属物体的温度急速升高，实现快速加热的目的，这就属于直接加热。
经过我们调研，目前现中频感应加热技术在石油钻杆加工过程中已经得到应用，在地质勘探领域尚属起步阶段，下面将对中频感应加热技术工艺的原理、参数、特点及应用前景等阐述如下：
（一）、工艺原理
感应加热是利用电磁感应的原理，使被加热的零件表层产生感应电流，从而使零件表面产生感应涡流，依靠这些涡流效应产生的能量达到快速加热，进行淬火、回火以及正火等热处理的一种工艺方法。我国感应热处理技术的真正应用始于1956年，从前苏联引入，主要应用于军工、汽车、机械等行业，后来逐步扩展到冶金行业。随着20世纪电力电子器件和技术的飞速发展，感应淬火工艺装备也得到了长足发展，极大地促进了感应加热技术的发展和应用，目前这种技术已广泛运用在汽车工业、工具、化工、冶金、航天航空等领域。该工艺的主要优点是：
（二）、主要技术参数
1、淬火炉加热温度：850℃～1000℃
2、回火炉加热温度：600℃～750℃
3、淬火方式：外淋，要求在管子横截面上喷水均匀且有一定角度、压力，同时具有管内吹水功能，保证管子进回火炉时管内无水；
4、热处理保温过程控温精度为：±1 0℃；
5、淬回火生产能力，≤7分钟/支，(以10M长,Φ127×9.19为代表产品)；
6、弯曲度：＜0.7mm/M，全长小于1.5mm，校直率≤10%；
7、调质处理表面硬度：加厚段HRC28-32 管体HRC26-30；
8、金项组织：心部为索氏体，晶粒度＞9级；
9、采用该装置热处理后的钻杆机械性能及无损探伤达到API 5D《钻杆规范》要求。
10、其它要求：钢管回火后应当进行高压水除鳞。
（三）、工艺概述
工艺流程：进料（淬火）→加热感应器→随动机构加厚补热感应器→保温均热感应器→出料→喷淋→输送轨道→回火加热感应器→随动机构加厚补热感应器→保温均热感应器→出料→喷淋→下料
钻杆感应热处理的工艺流程的工作原理和加工工序与常规的热处理工艺有所不同，常规热处理过程中，一般采用整体加热；而在中频电流的感应加热过程中，采用分段逐次前进连续加热；淬火过程与回火过程也是如此进行。所以钻杆在加热、淬火、回火时，基本是做纵向移动、螺旋前进的动作，其余才是做横向移动。
加热好的钢管进入喷淋淬火区，由于工件材质为含碳量0.3%左右的碳锰钢或中低合金化的铬钼钢及铬锰钼钢，采用纯水作为淬火介质，经环状冷却装置连续将高压水流喷射到加热的钢管表面，强喷淋5～15秒左右，以实现淬火马氏体的组织转变，从而达到完全淬透管壁所要求的快速均匀冷却的效果，保证使钢管表面产生的蒸汽膜破坏，使钢管迅速达到马氏体转变温度，全部转变为淬火马氏体，不会产生淬火屈氏体，从而保证回火索氏体。
经回火后的钻杆、钻铤在辊道上通过高压水除鳞装置，钢管在高压喷射水的冲刷下达到除鳞效果，经过除鳞的钻杆、钻铤，通过回火区的感应器后，由气压传动步进翻料机把钢管平稳地抬起，放到冷床上缓慢旋转滚动，逐步冷却。
（四）、工艺特点
中频快速淬火、零保温回火的调质热处理目前在国内外在技术上最先进、工艺上领先，并且相当的经济性，在环保上实现零排放，具有显著的经济和社会效益。其特点如下：
1、所处理的零件表面硬度高，耐磨性及耐疲劳性能好，变形小，生产率高，节能，无污染，较易于实现自动化生产。
2、感应加热以电作为能源，因为电能属于绿色能源，在加热过程中不会产生烟尘，形成空气的污染，不会对环境造成破坏，符合人类社会对环保的要求。
3、采用感应加热技术进行淬火、回火或正火，具有加热效率高、升温速度快、可控性好及易于实现机械化和自动化等优点，生产组织灵活方便，避免并节省了燃气加热（或电加热）炉子的升温和降温所需要的时间及能耗。
4、在工艺参数选择合理、工艺控制得很好时，可以省去矫直工序，可以确保工件在热处理过程中不会变形，工件的直线度在工艺规定的范围内。
5、旋推装置采用进口变频器无级调速，可通过数字式预置速度，方便地确定工件加热速度，工件传输速度稳定，加热温度一致性好。
五大优势：
本公司产品自主研究开发，成本低，效率高，为用户降低了采掘成本，大大提高经济效益。
1、新 使用金属碳化物覆层的新工艺，产品的硬度、强度大大超过了硬质合金的传统，提高了产品在恶劣作业环境下的工作效率；
2、特 采用特殊渗金属改性及强韧化热处理，改善了材料抗冲击及粘者磨损，氧化磨损，侵蚀磨损和磨料磨损性能，使产品达到了全功能专用要求；
3、高 产品设计独特、性价比合理、使用寿命长、科技含量高。
4、低 低消耗，低投入，为用户降低了采掘成本。
5、专 可根据用户的特殊要求，采用相应的专项生产工艺以满足各种工具使用的专项性能。
优点：原料采用16Mn合金钢板 （ Q345）
型号 ф16－18 用途 各类煤矿巷道支护、
半片普通PDC锚杆钻头适用于f＜6的软地层；整片普通PDC钻头适用于f=6-10较完整硬岩；整片精品PDC钻头适用于f=10-12的较完整硬岩；天然金刚石表镶钻头适用于f=12-18的较完整坚硬岩层。
截齿在切割煤岩时承受高的周期性压应力、切应力和冲击负荷，煤的硬度虽不很高，但其中经常会遇到煤矸石等硬的矿料，切割煤岩过程中由于摩擦、冲击还会造成截齿温度升高，在如此复杂工况条件下工作的截齿，就要求其刀体既要耐磨又应具有较好的耐冲击性能。截齿刀体一般采用低合金结构钢制造。
本篇文章来源于 “中国金属加工在线” 转载请以链接形式注明出处 网址：http://www.mw1950.com/html%5C200712%5C1221/20071221152907259.shtml
42CrMo钢强度高、淬透性高、韧性好、淬火变形小、在高温时有高的蠕变和持久强度等特点。42CrMo钢经热处理后，有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。
35CrMnSi钢也是淬透性较好的材质，经适当的热处理后可得到强度、硬度、韧性和疲劳强度较好的综合力学性能，能适应采煤生产较复杂的工况条件。
Si－Mn－Mo系准贝氏体钢是国内科研单位研制的新型截齿刀体材料的一种，其特点是经过合金成分的合理设计，使材质具有较好的热处理工艺性能，热处理后使钢的强度、韧性、耐磨性能满足截齿力学性能要求。
能够适合截齿工况条件的钢种还有很多，截齿制造过程中可根据截齿种类及具体工况选择合适的截齿刀体材质。
截齿刀体生产过程中的热处理工艺
煤炭行业截齿生产标准规定：截齿刀体硬度为40?45HRC，冲击韧性不小于49J/cm2。在生产过程中，截齿刀体材料应通过热处理达到或超过要求规定的力学性能指标。
42CrMo材质刀体的常规热处理工艺为：840℃油淬+360?400℃回火。
35CrMnSi材质刀体的常规热处理工艺为：880℃油淬+380?430℃回火。有条件的生产厂家也可采用880℃加热保温+280?320℃等温淬火，然后空冷的热处理工艺。
Si－Mn－Mo系准贝氏体钢采用的是：880℃正火+回火热处理工艺。热处理后可获得由贝氏体、铁素体和残留奥氏体组成的准贝氏体组织，具有良好的强韧性配合和高的耐磨性。
几点建议
（1）根据截齿工作过程中的受力状况，适合做截齿刀体材料的钢种很多，像铬钼结构钢、铬镍钼结构钢、铬钒结构钢、铬锰硅结构钢、硅锰钼系结构钢经适当的热处理后均可作为截齿刀体材料选用。
（2）有关单位对我国矿用截齿的情况调查表明，截齿消耗量各矿相差悬殊，刀体的失效形式各不相同。其原因除刀体本身质量外，主要是各矿的地质条件相差很大，因此建议应根据不同的工况条件，对刀体本身的力学性能进行相应的控制。
（3）截齿生产过程中，除选择合适的刀体材料外，还应对刀体的毛坯锻造及各种热处理工艺进行严格控制，确保刀体具有良好的综合力学性能。避免因刀体折断或耐磨性差而造成截齿的早期失效。
产品特点
比强度高：抗拉强度优于普通钢材，高于同规格钢筋的20%，而且抗疲劳性好；
质量轻：仅为同体积钢筋的1/4；
耐腐蚀性强：可抵抗氯离子和低PH值溶液的侵蚀，尤其是抗碳化合物和氯化合物的腐蚀性更强；
材料结合力强：热膨胀系数与钢材相比更接近水泥，因此FRP筋材与混凝土结合握裹力更强；
可设计性强：弹性模量稳定。热应力下尺寸稳定，折弯等形状可任意热成形；安全性能好，不导热、不导电、阻燃抗静电，通过配方改变与金属碰撞不会产生火花；
透磁波性能强：FRP筋材是一种非磁性材料，在非磁性或电磁性的混凝土构件中不用做脱磁处理；
施工方便：
应用范围：该产品可广泛用于以下领域：混凝土结构增强（需较大安全储备量的部位）需要防结冰液体中的混凝土结构；海水、淡水等腐蚀介质环境的混凝土结构；隧道、钻探勘探工程中短期加固的混凝土结构；对非承载的混凝土结构；对热传导敏感的混凝土结构。如：水利、污水处理系统混凝土结构工程、化工厂、大体积浇拉模板、水中桩柱、交通、煤矿、地下建筑、隧道遂洞工程、港口码头等工程领域。
河南益达矿山机械厂主要生产和销售（凿岩钎具、矿山配件、工程工具、岩土钻掘工具、盾构工具）。公司通过ISO9001、2000质量管理体系认证。主要产品有：钻杆，锚杆，B19钻杆，一字型钻头，煤钻头和各型号的采煤机用镐形截齿、刀形截齿、掘进机用掘齿、旋挖钻机用旋挖齿、铣刨机用铣刨齿、地铁盾构机用盾构刀具及各种型号的矿用钻头、岩石钻头、锚杆钻头、潜孔钻头。80多少品种精心精艺出精品。联系电话；13460072629‘请登录我们的网站：http://zuanganpifa.cn.alibaba.com/
普钎 28.5元/米；普优31.8元/米；优钎40元/米；ROK钎41元/米；GIII钎46元/米
预应力锚固常用钻孔方法
序号
方法
原理
适应性
清水
回转法
利用金刚石、合金钻头或钢粒钻头等环状钻具，切屑地层，用循环清水冷却钻头和冲走岩粉
适用于岩体较完整、钻孔倾角
较大、对冲洗液的挠动不敏感
的地层
当需要获取岩芯确定岩性时
2
冲击
回转法
利用冲击器中的压缩空气膨胀冲击能量，驱动柱齿钎头击碎岩体，用风冷却钻具，同时将已经破碎的岩屑带出孔外，形成孔洞
适用地层广泛，斜孔、仰孔、
水平孔均可施工粉尘较大，
有一定污染，
可在风中加水，改善工作环境
扩孔
跟管法
采用扩孔钻具，在成孔的同时冲击器将套管带入地层，套管对孔壁可形成良好保护；需要时中心扩孔钻头可回缩进入套管，并被提出管外
适应于松散不易成孔的砂、
砾石、松散、胶结不良的地层
一般跟管深度不大于30m
4
边钻
边灌法
采用表面有压制螺纹的钢管为钻杆，通过连接手随意接长，钻杆即锚杆的杆体钻进时可利用水泥浆护壁，防止孔壁塌落，可快速成孔。成孔后可不提钻，即刻灌注浓浆锚固
适用于松散、胶结不良的地层，
不易成孔的砂砾石层等
多用于紧急抢险工程
5
重复
钻灌法
先正常钻进，当遇到不能成孔地层时提钻。对已钻孔段，用水泥浆进行堵漏、固壁灌浆，待凝后，扫孔继续钻进。当遇到又不能成孔时，重复上述过程直到终孔
适用于软弱、破碎、松散、
岩溶发育地层，胶结不良、
人工堆渣体等此种成孔方法，
成孔率较高，成本费用也较高
