点击图片查看大图| 品牌: | 宏展 |
| 排矿方式: | 溢流型 |
| 型号: | 900X1800 |
| 适用物料: | 选矿厂，耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂 |
| 应用领域: | 选矿球磨机 |
| 简体转速: | 38 |
| 装球量: | 1.5 |
| 给料粒度: | ≤20 |
| 出料粒度: | 0.075-0.89 |
| 产量: | 0.65-2 |
| 电机功率: | 18.5 |
| 重量: | 1800 |
| 结构形式: | 卧式 |
| 球磨机长度: | 长磨机 |
| 磨矿方式: | 湿式 |
| 处理方式: | 球磨 |
球磨机结构特点：
球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。球磨机的中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，球磨机内部的回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，以上特点让球磨机具有良好的耐磨性。郑州宏展的球磨机运转平稳，工作可靠。球磨机的种类有水泥球磨机，管式球磨机，超细层压磨机，圆锥球磨机，陶瓷球磨机，间歇球磨机，格子型球磨机，溢流型球磨机，风力排料球磨机，双仓式球磨机。
选矿生产线中常用设备有节能球磨机，高效节能圆锥球磨机，磁选机，浮选机等。球磨机可分为干式球磨机和湿式球磨机两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型球磨机和溢流型球磨机两种，适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。其中溢流型球磨机被广泛应用。溢流型球磨机的构造在筒体内排料无排料格子，在中空轴颈衬套的内表面装有反螺旋叶片，可将矿浆中溢流出的小球和粗矿块返回磨机内，物料经排矿端的中空轴颈自由溢出。
格子型球磨机格子板的作用是什么？
格子板是格子型球磨机的特有部件，它与中心衬板、簸箕衬板一起组成排矿格。其主要作用：
（1）实现磨矿机的强迫排矿（低水平排矿），矿料周转快，过磨轻，有利于提高磨矿机能力。
（2）起筛分作用，阻止大块矿料和磨碎的介质排出。格子板的格子孔应满足排料通畅、不易堵塞的要求。格子孔的排列有多种式：
1）同心排列，矿浆顺格子流动，格子孔磨损严重，矿浆易回流。
2）辐射排列，矿粒在通过格子板瞬间受离心力作用，顺孔向外移动，容易造成堵塞。
3）倾斜排列，这种排列方式克服了同心和辐射排列的缺点，得到广泛采用。
格子型球和溢流型球磨机优缺点是：
格子型球磨机的优点是排矿速度快，能减少碎石的过粉碎，同时能增加单位容积产量，比溢流型球磨机产量高。它的缺点是结构复杂，排矿时
易于堵塞格子板，而且检修困难、复杂，作业率相对低。
溢流型球磨机的优点是结构简单，维修方便，由于出料管铸有反螺纹，大块矿石和钢球不易排出机外。缺点是单位容积生产能力较低，易产生
过粉碎现象。
如何操作可以控制水泥球磨机呢？
水泥球磨机的控制方法的改进我们仍在进行不断的研究，对于水泥球磨机多做些相关的研究，将不同学科的知识运用到控制水泥球磨机的工作
中来，同时深化水泥球磨机自身的理论研究工作，用不断的试验和实际的工作经验的总结来丰富和验证水泥球磨机的相关理论，这样对于水泥
球磨机的控制方法才会越来越进步和先进。在前面的文章中我们对于水泥球磨机的控制的最新方法进行了说明，同时也对方法理论进行了介绍
，可能对于水泥球磨机的自身控制系统缺乏必要的讲述，涉及到的或者说为大家传达的只是水泥球磨机的系统较为的复杂，影响水泥球磨机工
作的变量参数较多，同时控制起来非常的困难，具体的资料知识我们就介绍的很少，因此我们需要补充对水泥球磨机自身控制的知识。
我们现在对水泥球磨机的控制方法的不断更新和更进一步的深化研究，以及对于水泥球磨机的结构和技术的不断改善，都是在水泥球磨机自身
的控制特点作为基础的理论和前提。水泥球磨机的控制的确比较的复杂，控制的最佳要求有三点：一是保证球磨机内部的存料量始终保持在最
佳理论存粮量的很小的范围内波动；二是保证通风的充足；三是合适的生产温度。这三个方面都达到最佳是不容易的，控制起来比较的困难，
在具体实施的过程中有着很多的难点，比如在恒定的给料量的控制，既要防止饱磨，又要防止空仓，同时在湿磨的过程中物料的要求更高；比
如物料的性质，物料的易磨性，粒度及其分布是时刻变化的，用传统的单一变量控制方式很难对它们进行把握。如果将它们用耦合变量的思想
去说明的话，控制的三个方面是作为三个输入的变量，而对于它们的测量和衡量我们必须从输出变量端进行，它们在输出端分别对应的是出口
温度、球磨机负压和球磨机磨机的负荷，三个输出变量中前面两者还比较好测量，但是对水泥球磨机的磨机负荷的测量是非常难的，同时影响
水泥球磨机的各种变量参数的浮动变化非常的大，数据的测量缺乏及时性和准确性，这样控制起来更加的具有难度。因此对于水泥球磨机的控
制来说，自身的难度很大，这样大家就可以明白一些控制方法的使用缺点，同时也能理解在水泥球磨机的研究方面我们的艰难，需要进行的努
力还很多，但除此之外，我们也通过对水泥球磨机细致的了解明白了我们要进行改良的方向，在生产中我们也会更加的注重这些问题，对我们
的生产也是一种好的指示。
球磨机的动力系统发展过程：
球磨机的动力系统主要是由中心传动和边缘传动两部分组成的，这两部分之间的作用虽然有着主次之分，但对于球磨机的运转都是十分重要的
，中心传动负责主要的传输功能，而边缘传动除了提供动力上的作用之外，也能很大程度上减轻中心传动的负担，能起一种很好的缓冲作用，
因此两者之间是相互辅助的，对于球磨机而言也都是非常重要的。其实球磨机的动力传动系统经历了很长的发展的时期，主要的方式也在进行
者不断的演变和更新，从原始的动力经过两次减速后的开放式的周边齿轮传动方式发展到保留原来的动力传输系统的同时在出口处增加锥体段
的方式，增加了球磨机传输的稳定性的同时也改善了球磨机的节能的效果，最后通过技术的不断更新和应用发展到现在普遍使用的中心传动。
中心传动的传输方式不仅在技术上有着很高的要求，在功能上也逐渐实现的多功能化发展，能更好的维护和改善球磨机的性能，能更好的保护
球磨机的生产。
球磨机的动力传输系统经过了长时间的发展，稳定性和节能两方面取得了很好的成绩，现在的传输系统在技术含量更具有优越性，这来源于它
本身的结构，来源于它的方式，具体的说来现在的中心传动系统的特点有：
1、方式的改进。通过不断的发展，现在的中心传动已经改变了原有的开放式的传动方式，而是采用闭式的传动方式，同时将球磨机的排料部和
联轴器联合在一起，这样能很好的保证球磨机的润滑效果。
2、结构的改进。将原有的滑动轴承变成滚动轴承，同时在润滑方面改变为润滑脂的润滑，这样不仅使得操作较为的方便，而且节能效果提高。
这些优势作用在一定的程度上改善了球磨机的生产活动，使得生产过程更加简便。球磨机的传动系统目前的发展也较为成熟，然而这中间也有
很多的不足，例如在面对大型化球磨机生产的时候，中心传动就会因为工作力矩和阻力力矩过大而对球磨机设备造成较大的负荷，在这方面还
需要一些改进和完善。
选矿厂常用的球磨机有格子型和溢流型两种。格子型又分短筒型和长筒型两类。通常短筒型用于粗磨，长筒型用于较细的磨矿。
溢流型球磨机的主要有点事结构简单、好管理、易维修、磨矿产品粒度细（一般小于0.2mm）缺点是排矿液面高、矿浆在磨矿机内停留时间长、
单位容积处理量低 、排矿粒度不均匀、易产生过粉碎。
溢流型球磨机适用于两段磨矿流程中的第二段磨矿和中间产品再磨。
格子型球磨机的排矿端设有格子板。优点是矿浆液面比较低，能及时排出合格产品，减少了矿石的过粉碎，磨矿效率较高，单位处理量比同规
格的溢流型球磨机高15%左右；装球量较多。缺点是构造复杂，格子板易坏，维修困难，重量大 ，设备价格高。
格子型球磨机磨矿产品的粒度上限一般为0.2-0.3mm，因此，常用于第一段磨矿，且常与螺旋分级机构成闭路。
如何控制磨矿细度呢？
如何有效合理地利用球磨机控制磨矿细度？磨矿细度，是影响选矿指标众多因素之一，磨矿细度的大小直接影响精矿品位的高低与产品的回收
率，可以直接降低选矿成本，提高选厂经济效益的重要因素。我们如何进行正确选矿？尽可能选择矿石大小均匀，块状、粉状矿配比合理的。
球磨机如果漏筛怎么办？漏下的大多情况下是粉矿，这部分漏矿必须尽可能的及时补加到球磨机里，如果长时间堆放，会造成球磨给矿不均匀
，引起生产不稳定。球磨机如何让煤矿细化？郑州宏展机械公司建议，根据磨矿细度的要求，适当对分级机溢流堰高低进行调整，若要求磨矿
细度变细，可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁，用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低。
为什么说稳定耐用是球磨机的最大优势呢？
节能球磨机最大优势在于稳定节能耐用。 随着大型选矿设备厂家、大型煤场、水泥公司等陆续建立，同时对球磨机设备也提出了更大更高的要
求，在发展的道路上急需处理能力更大、粉磨效率更高、运行安全可靠的设备。作为球磨机设备专业生产厂家之一的郑州宏展机械设备有限公
司生产的球磨机设备，以其过硬的先进技术，高效节能的特点和完善的售前售后服务，迎来了大批国内外客户。
节能球磨机使用过程中维护4大准则：
1.在保持减速电机清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。
2.合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的减速电机须注中负载齿轮油。注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检
查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，应强化节能球磨机各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注
润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。
3.磨合期结束，应对机器进行强制保养，做好节能球磨机检查和调整工作，同时注意油液的更换。俗话说知人善用，那么对于节能球磨机而言
是知物善用。球磨机体积大，重量重，使地基下沉；发生位移。在基础旁设监测沉降点；进行观测，发现有下沉时，进行调整。
4.节能球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上，其产生原因磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好
，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，而两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。处理方法：要重新调整，使球磨机
磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。
球磨机地脚螺栓在施工的过程中，很容易造成与地基图纸不相符的情况，这样就使地脚螺栓与地基有一定的偏差，这种偏差是很正常的现象，
这样的现象球磨机行业称之为地脚螺栓事故，出现这样的情况不要着急，结合以下三点的叙述，完全能够解决。
一、球磨机地脚螺栓标高偏差处理
如果地脚螺栓标高过高，可割（镑）去一部分，并用丝锥重新加工出一段螺纹。如果标高过低（偏差不大于15毫米）．一般的处理方法是用氧
乙炔火焰将螺栓烤红拉长，拉长后的直径缩小部分的两旁，应焊上两根钢筋或用大小适宜的钢臂进行焊接(补强）。如果地脚螺栓标高很低，偏
差大于15毫米），则不能用烤红拉长的方法处理，只有将地脚螺栓切断，另焊一根新制螺桧，同时在对焊处补焊四根钢筋加强之。标高处理完
毕之后，同样应补浇灌混凝土。
二、球磨机地脚螺栓活拔处理
拧紧地脚螺栓的螺母时，因用力过猛、用锤击扳手，或因机器安装不良而引起冲击、振动等原因．地脚螺栓从二次浇灌预留孔中拔出来，这种
现象称为“活拔”．活拔事故的处理方法是。将地脚螺栓腰部的混凝凿去，并在螺杆上焊两根U形的钢筋，然后补浇上混凝土，这样便可将活拔
的地脚螺检重新固定牢．- 如果因润滑油浸蚀二次浇灌层结合面引起的活拨，则应将部分基础敲掉，重新预埋地脚螺栓。
三、球磨机地脚螺栓中心距偏差处理
当地脚螺栓中心距偏差超过允许值较大时，可用凿子凿去球磨机螺栓四周的混凝土，然后用氧乙炔火焰加热螺栓至淡樱红色（大约850℃左右）
；但须注惠温度不能过高，并要求缓慢冷却，以防引起金属相变而降低螺栓强度，加热后的地脚螺栓可用千斤顶盛大锤校正之，同时在'弯曲处
”焊上一块钢板，防止拧紧螺母时将地脚螺栓拉直。地脚螺栓中心距偏差处理好以后，应当补浇灌混凝土。
球磨机的填充率如何选择呢？
填充率就是装入球磨机筒体内的研磨体与球磨机筒体有效容积的比值或研磨体所占断面积与磨机筒体有效断面积的比值，一般用百分数表示。
1.一般当物料粒度大，硬度大，需要破碎功大时，填充率应高些。但是该仓排料差，球料比小、仓内村聊较多时，就不能过分增加填充率。因
为过高填充率会使仓内空间变的太小，研磨体冲击高度大大降低。
2.当物料易磨性好时，为增加产量可提高填充率。但物料易磨性差时不能为了追求产量而猛增填充率，尤其是短舱，这样将会降低经济指标。
3.当产品细度可放宽，而产量要求高时，则需增加喂料量，仓内球料比下降，需要增加填充率。
4.球磨机转速高时，衬板对研磨体的提升能力强，研磨体带的高并且松散，填充率则可选的低些。
5.一、二仓间用单层隔仓装置的磨机，因为前仓排料受后仓的影响，第一仓填充率一般不能低于后仓。
球磨机的球径过大会有哪些危害呢？
在磨矿过程中钢球是对矿石实施破碎作用的破碎工具，也是传递破碎能量的介质体。破碎矿石的基本原则是避免不必要的破碎，因为对硬度大
的物料，破碎的能耗及材料消耗均很高。钢球尺寸过大既会提高能耗及材料消耗，也会影响磨矿产品的粒度组成，
1.过大的打击即会产生不必要的破碎，又使钢球自身受到大的磨损，同时使能耗增大。
2.球径过大，会加剧磨矿产品粒度的不均匀化，导致入选物料的粒度特性差。球径过大时，在同样的装载量下球的个数减少，对物料形成的打
击次数少，但每次的打击力过大，必然形成磨矿产品中过粗的及过粉碎的粒子均较多，产品粒度不均匀。
3.球径过大，难以提高目的矿物的单体解离度。打击力过大时，破碎是沿作用力的最大方向发生，矿粒的破碎无选择性；当打击力精确时，矿
粒将沿矿物之间的结合面发生解离碎裂，因为不同矿物之间的结合面是矿块内的力学脆弱面。
4.球径过大，对球磨机衬板的冲击力增强，衬板及衬板的螺钉头磨损严重，筒体漏浆严重。
5.球径过大，将使球磨机工作噪音加大。因为过大的打击力将使一部分能量转化为声能。噪音过大，对工人的身体健康不利。
6.球径过大，将使能耗增高。在同样的装球量下，大球的能耗比小球的能耗高。
真诚的宏展人愿携手有志人士共创美好的明天，创造出国际品牌！
郑州宏展机械设备有限公司温馨提示：
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1.产品出厂前的严格检验。
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