压滤机

一、技术规格、使用参数（条件）及技术要求

名称　

规格

介质

材质型号

数量(台)

温度℃

酸度（g/l）

液固比(L/S)

一段酸浸压滤

F=80M²

90

100

L/s 3-4:1

XMYJ80- 1000-U

1

二段酸浸压滤

F=40M²

90

150

L/s 3-4:1

XMYJ40- 1000- U

1

除镉压滤

F=40M²

70

50

L/s 3-4:1

XMYJ40- 1000- U

1

除钴压滤

F=80M²

90

50

L/s 3-4:1

XMYJ80- 1000-U

1

除镍压滤

F=40M²

90

50

L/s 3-4:1

XMYJ40- 1000- U

1

钴渣洗涤压滤

F=40M²

90

L/s 3-4:1

XMYJ40- 1000- U

1

二浸渣洗涤压滤

F=40M²

90

L/s 3-4:1

XMYJ40- 1000- U

1

隔膜压力表

YTP-150L/FDN3

90

100

L/s 3-4:1

7

1、工况：箱式滤板、明流、液压自动压紧、自动保压、自动补压、自动松开，单缸驱动油压系统。

2、主要组成（包括但不限于以下内容）

机架（机座、压紧板、止推板、主梁）、滤板、滤布、中心液压站2套、液压系统、电控柜，配套集液槽及自动接液盘。

3、机架：具备耐压、耐冲击，在工作压力最大时不变形；超压试验安全系数应达2.2倍；机架轨面衬材材质均不低于316L不锈钢。主梁表面包316L不锈钢板，外包316L钢板厚度不小于1.5mm。注：机架上所有连接紧固螺栓，材质均采用316L不锈钢

4、所有滤板规格型号统一，均采用8支点，中心孔为Φ150mm，挂布销5个（均布）

滤板：材质为增强聚丙烯，滤板规格：1000&tiMES;1000×65mm；要求滤板具有质密度高、无气孔、机械性能高。滤板平整，保证滤板压紧时的密封性好、无泄漏，在使用温度下不变形，使用寿命不小于一年，滤板的手柄螺丝采用316L不锈钢螺丝。

5、滤板出液形式：明流一边出液，附带相应数量的聚丙烯旋塞式管嘴，滤液嘴长度为300mm。旋塞下部设有接软管接头，水嘴与滤板连接处不得漏气。滤液集液槽为玻璃钢或阿丽贝材质，厚度不小于8mm。

6、滤布：根据工况条件推荐滤布牌号，要求滤布与滤板匹配，连接处牢固，拆装快捷并保证滤布安装后的平整性。

7、进料方式：中心进料。过流部件耐硫酸腐蚀。管口法兰标准采用GB/T 9119－2000。

8、自动接液盘；采用厚度不小于3mm的316L钢板制成，分别安装在镉渣压滤机、镍渣压滤机、二浸渣洗涤压滤机、钴渣压滤机四台压滤机。

9、液压系统：

9.1 中心液压站：

7台压滤机共用2套台中心液压站，液压站采用双泵双控，1开1备，配套电控系统、油路管线和回路系统。油路管线采用耐压加厚无缝钢管，承受压力﹥30mp_a。

9.2压滤机液压系统：

均采用单缸驱动装置。具有相应液压缸制造资质，列出液压油缸、活塞杆、密封圈等配套元件材质，液压元件及主控制阀门采用合资或进口产品（列出产品厂家名称）。系统运行灵活、安全可靠，故障率低、噪音低、压力升降平稳、无渗漏。油缸加工精度应达到IT8级；油缸密封圈保证正常运行2年不换。液压元件正常运行10万次无故障。

10、电控系统

PLC采用西门子或相同质量品牌产品，系统不低于S7-300。配置应有15%的预留量，系统预留DCS主网连接。变频器采用相当于西门子、施耐德、ABB等同质量品牌（防护等级IP55,具备电动机自检功能，VVC⁺控制模式，模块化结构设计，在故障状态下可更换模块，无需整机更换，防酸雾增强涂层）。系统功能包括：自动控制压紧、松开、自动保压、自动补压等功能，程序手动操作。其它元件采用国内先进、优质产品。自动控制进料由卖方完成，预留相应接口，电控元件正常运行10万次无故障。

现场配电箱采用不锈钢板双层门结构，不锈钢板厚度不小于1.5mm。

11、涂装：根据上述工况条件考虑相应的防腐措施，颜色待定。

12、辅助专业要求（电，仪、通）

需配现场控制盘，就地显示。