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在人工智能火爆的当下，智能制造再度升温，新一轮产业变革席卷各行各业。作为化工新材料领域的重要组成部分，改性塑料企业同样面临智能制造升级改造压力。根据国内外先进企业的经验，改性塑料企业可从多个方面着手推进智能制造。
经过多年高速发展，改性塑料已广泛应用于众多领域，并诞生了一批国内先进企业。但整体而言，我国改性塑料行业水平仍落后于国际巨头，特别是在智能化方面。
因此，我国改性塑料企业亟需提高智能化制造水平，优化整个生产制造过程，提升产品优质品率，增强市场竞争力，以便缩小与国际巨头的差距。
据前瞻产业研究院发布的《中国改性塑料行业产销需求与投资预测分析报告》分析，改性塑料企业在提升智能化制造方面，可从以下六个方面入手。
首先，从工厂整体规划开始。改性塑料智能制造升级是一个系统工程，包括工厂、车间、设备、生产线等层次。因此，在智能制造升级过程中，需要从工厂整体规划入手，优化配置各个层次和环节。
其次，在关键生产环节上，利用好自动化控制设备。改性塑料生产的关键环节包括螺杆组合排列与优化、配料给料挤出自动化控制设备运行两大块，利用好智能设备，能提升效率、避免生产失误。
第三，生产流程可视化。经过智能化升级后，人员大幅削减，但需要有专门的人观察生产流程，以防异常情况发生。这时便需要实现生产流程可视化，方便相关人员观察和监测。
第四，生产过程中实现在线监测与监控。为提高产品优质频率，需要做到在线监测生产过程中的色差、水分、冲击强度等产品性能，以及实时监控温度、压力、转速等参数。
第五，建立工艺数据库。通过对工艺参数、设备运行状态等数据进行采集、储存和分析，可以实现远程监控，保证质量控制的可追溯性，以及预测、优化和控制生产工艺。
最后，建立车间级工业互联网。通过各系统互联互通，实现生产过程中的整合，根本上改变改性塑料的生产模式，从而最大程度地提升效益。
综上所述，改性塑料企业在进行智能制造时，需从资源配置、工艺优化、过程控制、质量管控、数据管理等多方面着手，确实提升智能化水平。
