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注塑模具是塑料生产过程中的重要存在，通常，我们在生产塑胶制品的时候，除了用到各种各样的塑胶材料外，使用最多的就是注塑模具了。选用注塑模具进行生产，可以大大的节约塑胶制品的生产时间，而且生产出来的产品也是非常的好用。然而，在生产过程中，也是会经常出现各式各样的问题的，为了避免一些意外情况发生，我们在选购注塑模具的时候，需要重点注意下面这几点。

1、高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。

2、耐磨性好注塑塑件表面的光泽度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。

3、良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，最好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成注塑模具尺寸的变化。

4、易于加工模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。

5、抛光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。

6、受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对注塑模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，最好采用能切削加工的预硬化钢。

以上就是关于选购注塑模具注意事项的详细介绍。总的来说，在选购注塑模具的时候，我们需要选择质量过硬的产品才行，这样可以避免注塑模具在使用的时候，出现一些生产质量。