发布需求
企业车间现场的管理一直都是企业管理的短板，尽管已经有很多的企业很早就引入了ERP系统和自动化生产设备，但是车间管理永远是一个断层，横在自动化系统和实际生产线之间。企业主对产品的生产信息、资源消耗、产品质量、制造成本等信息一无所知，还会经常出现无法按时交货的问题，越来越多的工业制成品被积压在库房中，同时无形中也增加了产品的储存成本及易损消耗。
企业通过生产制造执行系统（MES）来获取生产活动过程的所有信息，并运用准确的数据，对生产活动进行决策，对生产条件及订单的变化做出及时的反应，提高效率，为企业创造更大的价值。
mes的层次
第一，MES决定了企业生产什么，何时生产，使得企业能够按计划为需求商交付足质足量的产品；第二，mes决定了企业的生产方式，能够通过调整自身的生产流程，实现资源的充分整合利用；第三，MES能够提供所有生产线的生产信息，支持后台管理系统的数据分析及科学决策。
MES的功能
计划生产：MES从后台管理系统获取产品加工工艺及基础信息和相关生产计划，参考现在的生产设备及流程，通过调整生产计划，确定产品的最终订单。
生产执行：管理工厂的工程信息，通过对工序报告及变更要求的管理，对生产流程进行跟踪管理，对生产业绩及工序报告、生产指示事件信息进行管理。
进度管理：MES管理车间内的生产信息和监视产品生产进度，此外，它还可以管理ERP的生产过程汇报、生产时间和跟踪状态；
生产状况：汇总通过工序报告传送的成果信息；利用网络服务将各种生产状况，在制品情况呈现于画面，并将此实施显示在生产看板上。
设备监控：主要是对设备信息的管理，停机原因、妨碍因素管理，设备警报历史记录及设备异常分析等。
随着企业生产规模的逐年扩大，管理者很难直接管理工厂的实际情况，传统的人工管理已经难以适应市场竞争的变化需求，也无法实现有效的控制。MES系统实现了对生产现场的实时管理，可以大幅降低生产成本，管理作业进度，实现企业生产的透明化，企业管理层也可以根据制造现场的数据，保证决策的科学性。
