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化工企业在生产过程中，会使用到化工机械设备的配合使用。化工机械设备在运行过程中有哪些操作误区？
腐蚀和冲蚀
大量储存在生产装置容器内的原料及化学产品与容器金属本身反应而造成的腐蚀，在流体输送过程中对材料造成冲蚀。在一些生产操作中，腐蚀和冲蚀同时发生。
金属表面与周围介质发生化学和电化学作用而遭受破坏称为腐蚀，腐蚀在化工厂一直以来就是一个十分严重的问题。从化工生产过程看，腐蚀同题大致可以分为三种类型，
疲劳裂纹
在转动机械特别是在往复运动的部件上，疲劳裂纹的产生非常普遍。更严重的疲劳损坏，通常发生在管道及压力容器上，是周期性变化的温度和压力导致的。密封失效导致的泄漏
化工设备和管道上存在大量密封点，在压力、温度、介质腐蚀的联合作用下，随着时间的延续，往往出现泄漏。润滑不良、工作中加料和加载不均衡，可加速轴承损坏、运转件磨损和整个转子不平衡，使得振动加剧，噪声增大，严重时使设备损坏。
温度过高或过低
金属在较高温度下强度会减弱，温度过高，金属也会发生结构变化及化学变化，如晶粒增大、过烧，石墨化、脆化等，使设备发生永久性的变形以至彻底损坏。在冰冻温度以下，设备内的水或某些化学药剂会冻结造成管道和容器破裂损坏。
超压及超负荷
这也是造成设备劣化和失效的原因之一。在正常情况下，单纯超压并不一定会造成设备损坏，因为超压时有安全阀可以泄放，或原设计就有输送泵的最大压力限制予以保护。但如果安全阁失灵或泄放通道过小，或设备本身存在腐蚀使壁厚减薄过多，或存在裂纹、凹坑等缺陷，就会造成故障导致设备损坏。超压过高时，则会引起设备爆炸。
脆性断裂
各种原因使金属材料呈现脆性，在无鼓胀、无变形，即没有先兆的情况下发生裂纹迅速扩展和断裂，其后果常常是灾难性的。
