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橡胶模具是一种组合式塑料模具。橡胶模具在加工应用领域是很广泛的。在工业、生活过程中橡胶模具的应用率是很高的。模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。是一种经过加热、挤塑、压塑的过程的组合式模具。

单分型面注塑模开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模。它是注塑模具中最简单最基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，是应用最广泛的一种注塑模。

双分型面注塑模双分型面注塑模有两个分型面，开模时，中间板在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两个模板之间取出浇注系统凝料。双分型面注塑模结构复杂，制造成本较高，零部件加工困难，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。与单分型面注塑模具相比较，双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板(又叫活动浇口板，其上设有浇口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(动模板，中间板，定模板)注塑模具，它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具。

橡胶模具的应用是生产塑料制品的。由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。