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对工业4.0，我们不能只看到机械化、电气化、信息化、智能化等简单的技术特征，如果这么看就是过于的表面化、工具化、简单化。工业3.0到4.0之间最大的“坎”，不是纯技术问题，最大的转变是供需关系的转变。
以前人的体力不够用机械化，产能不够用电气化和流水线，品类不多用PLC、数控机床增加柔性，以前主要矛盾是解决生产不出来、成本高、效率低的问题，现在对企业最大的挑战是产能过剩、竞争激烈的问题。包括前几位专家说的个性化定制，这个并不是高端技术推动的结果，这是因为产能过剩、竞争激烈带来的表现形式，你不实现个性化就很难销售，大批量生产的日子很难再有了。这就是势的问题，这是制造业所面临的大势。
一说起工业4.0，很多人就说德国企业多么自动化，多么高大上，其实，这只是看到了表面现象。在德国人《工业4.0实践版》一书中，作者重点阐述了企业的三要素“技术、人力与管理”，技术是发展要素之一，机器人等装备技术也是其中一部分，技术还包括研发技术、工艺技术等等。我们做智能制造不能光关注表面上的机器人等自动化，还要多增加在人力、组织、管理、文化方面的力度。另外，德国人用八项行动作为工业4.0的落地支撑，我们仔细观察，其中有六条与人有关的，包括如何让工人掌握这些复杂的系统、员工的培养与职业发展等等。
德国人重视人的要素，那么以推崇技术见长的美国人呢?美国GE提出了工业互联网，他们认为智能机器、高级分析、工作人员是工业互联网的三要素，我们可以看到GE把人当成三要素之一。
从全球视角看，德勤公司对全球140多个国家的一万多名企业高管进行调查，调查结果表明40%的高管和我们的认知是一样的，就是关注机器人、认知计算和人工智能。但80%的高管关注的什么呢?是人才获取、员工的培养培训和组织的重构，这才是这些顶级企业高管所关注的事情。
