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制造执行过程是一个非常复杂的环境，就好比我们都喜欢在一个确定性的环境下进行工作，但事实上却不能如自己所愿，尤其是会影响我们既定目标的达成。制造执行想要追求一成不变的稳定生产，其实是困难的。

我们对于制造执行所开展的准备工作或者制造执行的支撑条件，包括人机料法环测等，其实都是固定的，在期量标准上也都是很明确的。但实际执行的时候，就会发现这些期量标准，有时候我们很难维持，比如人员的缺勤，比如机器设备的故障，比如物料的不到位，比如公式的不准确，比如能源发生的问题，比如测量发现质量异常等，更别提，制造执行的输入，比如说订单、工艺等可能都在发生变化。这些还都是看得见的实物，就是当你做事的时候发现这个不到位，那个缺失，总之，工作不能够正常开展，或者工作不能够按计划开展。但制造执行过程当中还有很多看不见的信息，也会使得人们疲于奔命，结果就是仍然不能够正常开展工作。

化解不确定问题的三个基本思路。首先，这个虽然很难做到，但是也应该来尝试一下的。比如很多企业做计划的时候，采取n+1或者n+3等方式，其实就是说生产计划在特定时间内是保持固定的，相当于暂时不响应订单的变化。比如很多企业仍然会采取一定的库存，尤其是供应件，其目的也是为了隔绝问题的变化。

其次是将问题发生的影响范围进行控制。比如很多企业在进行产品装配的时候，如果有部分物料不到位，其实并不是不生产，而是仍然跳过这个无聊进行生产，这个当然和产品的设计及其工艺都是有关系的。比如当作业执行，没有按照计划，精确开始和结束的时候，通过设定一定的容忍度，来决定是否调整，在容忍度之下的就可以保持原方案继续执行。

最后就是进行快速的响应调整。这个就是通过实时的服务化的动态调度，来对智造执行过程当中的各种变化进行实时的调整。这种调整往往是总简单的，在计算量上面来说其实并不复杂，所以对企业来说也是比较容易接受的。