随着互联网技术的普及,制造业实现从需求端到研发端、服务端的拉动式生产,以及从“生产型”向“服务型”模式转变。企业领先于竞争对手完成数字化、网络化与智能化的转型升级,实现企业智能制造并提供智能服务,方能在瞬息万变的市场上立于不败之地。
网络化是指使用相同或不同的网络将工厂/车间中的各种计算机管理软件、智能装备连接起来,以实现设备与设备之间、设备与人之间的信息互通和良好交互。将生产现场的智能装备连接起来的网络被称为工业控制网络、工业以太网、工业无线网,对于控制要求不高的应用还可使用移动网络。车间/工厂的生产管理系统则可以直接使用以太网连接。对于智能制造,往往还要求工厂网络与互联网连接,通过大数据应用和工业云服务实现价值链企业协同制造、产品远程诊断和维护等智能服务。为了防止窃密,在工厂网络与互联网连接中要设防火墙,特别防止木马、病毒攻击企业网络,注意网络信息安全与功能安全。
数字化是指借助于各种计算机工具,一方面在虚拟环境中对产品物体特征、生产工艺甚至工厂布局进行辅助设计和仿真验证,例如使用CAD(计算机辅助设计)进行产品二维、三维设计并生成数控程序G代码,使用CAE(计算机辅助工程)对工程和产品进行性能与安全可靠性分析与验证,使用CAPP(计算机辅助工艺设计)通过数值计算、逻辑判断和推理等功能来制定和仿真零部件机械加工工艺过程,使用CAM(计算机辅助制造)进行生产设备管理控制和操作过程,使用CAT(计算机辅助测试)实现集成试验台与各种试验参数的仿真与测试等;另一方面,对生产过程进行数字化管理,例如、使用CDD(通用数据字典)建立产品全生命周期数据集成和共享平台,使用PDM管理产品相关信息(包括零件、结构、配置、文档、CAD文件等),使用PLM进行产品全生命周期管理(产品全生命周期的信息创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案)等。