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现在工业产品开发周期和制造周期越来越短，企业对产品的质量要求越来越高。同时，产品的品种也越来越多，产品的批量也越来越小，这对钣金行业是个挑战，所以就要求钣金加工设备具有高生产效率、高柔性及较低的生产成本。数控冲床节省了大量的生产成本，缩短了生产周期，具有较大的加工范围与加工能力，可以及时适应市场与产品的变化。

数控冲床是数控钣金加工的主要装备之一，而冲压工艺则是第一道工序。近几年数控冲床技术的发展表现为：主传动方式的电伺服化、更高的冲压次数和工作台移动速度、以自动上下料和自动换模为目标的自动化、以不停机和少停机为目标对设备可靠性和模具高寿命的完善、以更好的成形能力为目标的冲床结构改进等。

数控钣金企业加工材料的多样化是一种常态，常见材料有低碳钢板、铝板、不锈钢、铜板、不锈铁、高强度钢板等。在冲压时，不同材料选用的模具材料、热处理、涂层、间隙等均有差异。

在数控冲床的模具材料和热处理技术方面，目前国际主流品牌和国内主要品牌一般采用高速钢做冲头，合金工具钢做下模，热处理工艺为真空炉淬火加多次回火。这种组合经过长期实践检验证明，对不同板材、板厚适应性很好，可以说是厚薄、软硬通吃，在可预见的将来仍然是此类模具制造的主要材料。

近年来国内数控冲床模具制造技术显著进步，行业集中度明显提高。随着制造强国目标的转变，钣金加工设备制造商业紧随步伐。