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工艺管理是生产技术管理的核心，是科学的组织、计划和控制各项工艺工作的过程。
工艺管理体系是一套有结构的控制措施，以达到稳定生产，提高产能，降低成本的目的，通过管理体系的运转，能够有效的识别生产风险，制定标准流程，对异常事件进行控制。工艺管理体系也是多学科的综合体，通过了解认知生产过程中多学科的交互作用，能够更好认知事件的真实原理，从而制定更有效的管理措施。
工艺管理的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。
工艺管理的过程主要分为五大环节：
1、工艺路线设计
主要是确定生产过程中，需要经过哪些零部件、各在什么车间／设备上完成，这些信息将反映在加工路线单上。
2、工艺过程设计
确定各个车间针对某零件需要经过哪些工序，这些信息将反映在工艺过程文件中，如工艺过程卡。
3、工序看板
这是在工序设计过程中产生一种传输指令的工具。
4、工艺装备信息设计
根据工序文件中的信息确定工艺装备信息，包括量具、夹具、辅具、机床、数控文件、刀具和运送设备等信息。
5、工序设计
设计详细的工序过程，这里需要细化到工步，并且需要同时确定各个工步所需要的工艺装备信息以及加工工时。同时，各道工序都有其对应的工序附图等信息，所以这些信息将反映到工序文件中，例如作业指导书、工序卡附图、作业清单、刀具清单和工装清单等。
工艺管理包括：管理体系，工艺文件，工艺纪律，现场管理，职工素质及工艺人员积极性，加强工艺管理后的成效。在这主要跟大家讲讲工艺文件和工艺纪律。
一、工艺文件
工艺文件是帮助指导工人操作、帮助生产、工艺管理的各种技术文件。主要包括：作业指导书、检验作业指导书、装配顺序书、工艺控制、各类清单、工艺路线和物流、定置、定量、文明生产等。工艺文件还会规定作业标准，包括：操作规程、工艺标准、质量标准、工艺规范等等。
当然编写工艺文件也有相应的标准：
1、准确性，这个是不用多说的，文件出错了那生产就乱了。
2、完整性，工艺文件和种类要齐全，内容要完整。
3、统一性，工艺文件应按规定的程序办理更改手续，并及时进行更改；保证工艺文件的一致性：装配顺序书与产品图样一致，装配顺序书与工具清单一致，装配顺序书与现场一致，各使用点之间的工艺文件一致。
二、工艺纪律
工艺纪律是企业在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻性执行，建立稳定的生产秩序，确保产品加工质量和安全生产而制订的具有约束性的规定，是保证企业有秩序地进行生产活动的重要厂规、厂法之一，员工在生产过程中必须按照规定的工艺工序工作。
工艺纪律主要检查的内容：
1、技术文件检查
主要是对上述工艺文件的检查：技术文件的种类是否齐全（装配顺序书、操作指导书、设备操作规程等），技术文件是否正确、完整、有效、受控。
2、设备和工艺装备的检查
3、材料、在制品符合工艺要求
4、操作者
5、环境文明卫生
6、检验的正确性和及时性
7、均衡生产
每周车间工艺人员组织一次工艺纪律检查，对不良作业进行更正与指导，对相关班组下发整改通知单，每月厂级要对车间进行工艺纪律检查，如发现不良，给车间下发整改通知单，其余时间由各工段工艺员进行不定期检查，发现不良立即纠正从而保证了标准化作业的进行。
工艺纪律检查方法?
1)检查频次 现场工程师负责工艺纪律日检,对重要项(关键项和质量控制点)每日必检,对一般项和质量稳定的工序，可随机抽查，近期内出现严重质量问题的项目纳入重要项检查。
2)工艺纪律检查和整改 现场工程师对各班组工艺纪律执行情况进行日常检查，并填写“工艺纪律整改措施表”。工艺纪律整改措施表录除应列出被检查项目（主要为不合格项），还应在“记录表”上记录违纪工艺因素及其责任人，在取得责任人确认签字后，转本生产线工艺员留档，作为考核的依据。
