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对于传统制造业而言，生产是核心环节，而作为核心环节的核心就是工艺管理。在我国，广大中小企业仍然以传统工艺管理为主，缺乏系统管理办法。

由于企业没有应用信息化技术手段MES系统，工艺数据的录入依旧采用手动录入纸质文档的方式，极易造成纸质文档的丢失，同时，生产工艺中的保密信息极易造成泄露，当生产过程中出现异常的时候，企业不能及时地更改工艺且工艺变更的方式也很繁琐。

针对这些问题，mes系统的工艺管理功能板块发挥了作用，具体如下：

一方面，系统会根据不同的角色分配不同的权限，一些重要的信息只能有权限的人才可以看到，可以有效防止信息泄露。另一方面，生产工艺数据全部录入到该系统中，所以更改生产工艺只需更改系统中的文件即可，不需要手动更改纸档文件，方便快捷。

MES系统的工艺信息管理，更多的侧重于借助工艺信息的桥梁作用，将已编制好的工艺与生产任务、产品技术文件及车间资源信息相结合，并将其传递给生产一线的工人，以指导其更好的执行生产任务。

随着大数据时代的到来，工艺已经不仅仅是生产过程的一大要素，同时也是工业数据的重要组成部分，对于推动制造业的发展有着重大意义