定位城市:

数字孪生技术能实现物理世界和信息世界的互联互通与智能化操作，是实现智能制造和数字化转型的有效解决途径。利用物联网（IoT）、工业互联网、移动互联等新一代信息与通信技术，实时采集和处理生产现场产生的过程数据，并将这些过程数据与产品数字孪生体和生产线数字孪生体进行关联映射和匹配，能够实现对产品制造过程和制造产品的在线精细化管控；同时结合人工智能学习算法，实现对生产线、制造单元、生产进度、物流、质量等全流程全要素的实时动态优化与调整。

在产品设计方面，针对复杂产品创新设计建立了基于数字孪生的3D体验平台，利用用户交互反馈的信息不断改进信息世界中的产品设计模型，并反馈到物理实体产品改进中。

在生产制造方面，通过这项技术构建了整合制造流程的生产系统模型，形成了基于模型的虚拟企业和基于自动化技术的企业镜像，可以实现在虚拟的环境中精确模拟产品、环境、机器和人，能模拟出产品从构思到实现再到应用的整个流程中的物理特性及性能特征。该项技术帮助企业在实际投入生产之前即能在虚拟环境中仿真、优化和测试，从而降低研发成本，提高研发效率，提升新产品的质量。

在故障预测与健康管理方面，美国NASA将物理系统与其等效的虚拟系统相结合，研究了基于数字孪生的复杂系统故障预测与消除方法，并应用在飞机、飞行器、运载火箭等飞行系统的健康管理中。美国空军研究实验室结构科学中心采用数字孪生技术建立了飞行模型，并将虚拟模型数据与物理数据相结合，从而做出更精确的寿命预测。数字孪生技术还被用于建立飞机结构的数字模型用于监测飞机结构的损伤以及多机器人的协同研究。