发布需求
我国工业机器人近年来在某些关键技术上有所突破，但在整体核心技术方面仍处于落后地位，这就导致了工业机器人关键零部件严重依赖进口。要想改变这一现状，需从一下方面入手：
1、避硬就软，强化服务和应用突破规模是出路工业机器人未来应用在汽车、电子制造、食品饮料、制药等不同领域，拥有更大的市场空间，其系统集成技术存在较大差异。我国工业机器人在加速产业化进程方面，要着重强化行业应用和客户服务，突破特殊工况下机器人工艺和系统集成技术。例如焊接、搬运、打磨、喷涂、装配机器人需要与周边工作站的工装夹具、传送装置、检测装置、操作对象等紧密结合，这就可发挥行业应用和客户服务等软实力优势，暂时避开关键零部件和机器人本体等硬件的不足，避硬就软，提升软实力优先带动产业规模增长，是机器人产业化发展战略的出路。
2、稳扎稳打，夯实技术基础降低成本是关键从目前国内机器人生产模式看，其单价如果不降低，产业化形成将面临困难。机器人共有4大组成部分，机器人本体成本占22%，伺服系统占24%，减速机占36%，控制器占12%，其他占6%，三大核心部件决定了产品的性能、质量和价格，我国机器人三大核心部件主要依赖进口，造成其成本过高、规模效应难以成型、产业化进程缓慢。因此，我国工业机器人在技术层面需要坚持稳扎稳打的发展路线，通过夯实基础技术、突破核心技术、降低产品成本来提升我国工业机器人整体水平和竞争力，是机器人产业化战略的关键。
3、兼并重组，培育龙头扶持自主品牌是抓手受国家政策鼓励的影响，我国机器人相关企业如雨后春笋，数量迅速扩大，尤其是近两年，据不完全统计，目前我国已有机器人生产企业400余家，但以中小企业为主，具备行业影响力和较高知名度的仅数十家，尚没有年产销量突破1000台的企业。龙头企业缺失是我国工业机器人产业化的一大问题，因此，要鼓励实施兼并重组，通过兼并重组快速培育龙头，扶持和发展具备行业竞争力和影响力的民族品牌，形成龙头引领产业发展的格局，是机器人产业化发展战略的抓手。
