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精密冲压件通常是经过挤压、冲压、焊接、切削等一系列冲压的工艺生产制造出来的，制造难度较大，但是为达到良好的产品成型效果，对于精密冲压件就有着比较高的条件要求。那么我们在进行精密冲压件加工时要注意哪些事情呢？

1.当我们在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序，这是因为对工件的断面质量和尺寸精度要求比较高。

2.对于五金的冲压件加工，一般会用最少、最简单的冲压件加工，设计的冲压件要形状简单，结构合理，这样有利于冲压的操作而且有利于冲压件加工的组织生产和机械化与自动化生产。

3.一般需要提高冲压工艺的稳定性来确保冲压件的质量。比如弯曲件附加定位工艺孔冲制、成形工艺中增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等。

4.拉深的高度、材料的性质、拉深的阶梯数以及拉深的直径、料厚等都决定了拉深件的工序数。如果拉深件的圆角半径比较小或尺寸精度要求较高时，就要在拉深完再加一道整形工序。

5.结构形状的复杂度决定了弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向。为什么要在弯曲后增加一道工序呢？这是因为弯曲件的弯曲半径小于允许值。

6.用单工序模具来冲一些简单的零件。用多道冲压工序冲形状复杂的零件，而且模具结构或强度被受限制，它的内外轮廓应分成几部分冲裁。对于平面度要求较高的工件，可在冲裁工序后再添加一次校平工序操作。

以上六点就是进行精密冲压件加工时的注意事项，同时因为精密冲压件的出产作业量大，预备时间少，以实现高端精密零部件的国产化为目标，在未来发展规划中实现产品供应的全球化。