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对于制造型企业来讲，生产管控的对象无非是人、机、物。现在很多制造企业存在管理不规范，面临资源浪费、承担订单能力弱，生产进度模糊等问题。

不规范的原因是人工排产不足导致的生产流程不协调、生产节奏不连贯，信息化水平不足，数据无法实时同步，很难实现生产流程的集中管理、统一调度。导致采购、库存、生产等部门之间配合不默契，有物料的没排产，排产了的缺物料，生产不通畅，只能来回换产，最终的结果就是延误交货。

随着个性化订单越来越多，很多老板们意识到运用数字化管理系统是大势所趋。MES系统能够实时、准确地采集各生产过程数据，让企业领导者可以及时发现异常并进行解决，将错误影响降到最低。

MES系统主要实现对整个制造过程中从采购到销售整个生产流程的管理，以及对整个制造过程中库存、物料、工序、车间、设备等信息的集成化管理。

它可以轻松解决人工排产的不足，首先他能实现数据的同步，然后根据订单和数据进行“自动排产”，并向车间、采购等部门，下达生产计划、采购任务，让他们及时采购、备料，安排班组和生产线，这样就可以达成各环节之间的默契配合，物料充足，生产顺畅。

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