发布需求
近年来，建设新型信息基础设施的步伐不断加快。从串起国内外重要节点的骨干网络设施，到大型及超大型数据中心、智能计算中心、超算中心，新型信息基础设施提供感知、传输、存储、计算等基础性数字公共服务，已成为经济社会数字化转型中的关键一环。
在这背后，离不开以光通信产业为代表的信息传输技术的创新质变。跟随“5G+工业互联网”赋能新型工业化媒体调研行，记者走进烽火通信线缆数字制造产业园，看到APS(高级排产系统)订单实时刷新，AGV、无人叉车紧张有序运行，“双千兆”驱动柔性化生产……这里每时每刻都在演绎“以5G造5G”“以光通信点燃‘实数烽火’”的精彩故事。
承载信息通信高质量发展的“一束光”
光纤细如发丝，其中传输信息的光束非肉眼可见，然而，这一根根光纤结成的光缆，却是承载海量信息的“信息动脉”。光纤到底有多重要?如今，绝大多数的互联网数据离不开光纤传输，可以说如果没有光路层，就不会有互联网。随着人工智能应用的“爆发式”增长，光纤正连接起全球的数据中心，调用世界各处的信息数据，驱动人工智能产业发展。
成立于1999年的烽火通信是中国光通信的发源地，习近平总书记两次到烽火通信考察，强调核心技术、关键技术、国之重器必须立足于自身。从这里走出的“三超”(即超高速、超大容量、超长距离)光传输技术接连打破世界纪录，新一代全光接入网有赖于此;融合运用数字孪生、通感一体等领先技术的智慧光网，实现信息传输从千兆跃升至万兆，点亮全球数字经济发展脉络;大洋深处的跨国跨洋光缆传输链路和太空深处的星地一体化商业卫星通信网络中，展现烽火通信在光通信领域“空天地海一体化”的核心竞争力。
在推进网络设施演进升级方面，工信部表示将尽快出台“双千兆”(5G和千兆光网)网络发展接续政策，开展万兆光网试点部署，统筹推进5G-A的演进和6G研发创新，超前布局超高速光纤传输和下一代光网络。
随着国家整体网络建设和数字经济的发展，超千亿光接入市场需求应运而生，推动光接入系统朝着大容量、高速率、高可靠方向演进。在此进程中，超细高精度光纤、大芯数光缆、高可靠ODN及双千兆智能网关作为新型光接入系统的核心元件，也在多种应用场景中扮演着日益重要的角色。一束束光、一根根光纤汇聚的光通信产业，正成为孕育新质生产力的摇篮，大有可为的前景也鞭策着烽火通信不断实现数智制造变革。
走进烽火通信线缆数字制造产业园，记者能够清晰感受到身边“环绕”着数据流——生产线定制化订单排产有序、AGV小车搬运物料精确寻人、庞大的线缆货架实现全无人理货……厂区负责人介绍，该工厂是当前光缆行业数字化程度最高的工厂之一，是国内首个全自主研发的5G和F5G“双千兆”工厂，获工信部质量管理评比全国最高级评价。
光纤光缆行业市场需求日益呈现“高定制、快交付”的特点，这对企业产品标准化、制造成本、生产效率等指标提出更高要求，也使深入生产流程全环节的数字化成为重要竞争力。
“对客户的高度定制化场景，我们可以快速完成生产切换和订单调整，背后是全面数字化的能力。”烽火通信副总裁原建森介绍，以光纤预制棒的制造为例，现场感知点位超过3000个，日均分析数据超过5.8万条，以数据驱动“光棒智造”。
从产业园规划图的第一笔开始，烽火线缆数字化工厂就打造了高度集成化、透明化的OTD全业务链数字化解决方案。在全流程框架下，园区内的数据管控、智能物流和网络基础给记者留下深刻印象。
在制造管理和订单管理方面，系统自动推送包括检验规划、工艺指导文件、订单详情等关键生产与绩效监控信息至各流程节点人员，从“人找数”转向“数找人”，极大提升了信息传递效率和准确度。
在每条生产线上方的显示屏上，APS正在发挥作用。光缆生产的定制化程度高、产品标准化程度低，人工制定生产计划排程效率低、易出错、生产资源浪费较大。烽火通信在行业内率先完成了APS的建设和落地，据介绍，过去4个小时的计划排程工作量，现在仅需十几秒就可以完成，不仅极大提升工作效率，还通过软件算法保证了排程结果最大化利用生产资源。
5个自动化立体仓库、28台AGV及3条全自动质量检测包装生产线，构成了全场智能物流系统的核心，有效解决了各式各样的物料、半成品、成品的转运难题。透过自动化立体仓库的货架，记者看到智能四向穿梭车正在自动根据数据完成线缆成品的上架和取用，AGV小车分类取用物料包，自动派送到各产线工位，实现“料找人”。90%以上的物流转运自动化完成，人工搬运每天减少2000余次，极大提升了生产效率，有效降低了安全风险。
如果说自动化生产流程、全场智能物流系统的背后是工业互联网进行支撑，那么各环节数据自由流通的驱动力就是“双千兆”网络，“5G+工业互联网”共同构建柔性化生产的高弹性和快节奏。
烽火通信率先在业内构建全自主研发的5G与F5G“双千兆”工厂，标志着在网络核心技术和设备层面实现完全自主可控。利用5G+F5G网络为生产线数据的传送提供低时延通道，及时将高频率数采系统采集到的数据传送到统一数据平台，消除工业现场网络“信息孤岛”，并通过“5G+物联网+人工智能+边缘计算+数字孪生”等融合技术，实现设备运行全态势感知、安全生产可视化、作业无人化等技术创新。
通过创新运用APS、自有5G与F5G“双千兆”、全自动质量检测等方式，烽火通信重构柔性化、自动化生产，实现全光工厂的全场智能物流和数据自动流动。
生产效率提升20%，不良品率下降10%，超90%的自动化物流转运——全面数字化的成绩单，赋能烽火通信实现结构、指标、需求的“高定制”和7～14天的“快交付”。
数智“烽火”传递让“5G+工业互联网”走出去
以5G造5G，以光网造光网，反映了烽火通信高水平的实数融合能力。在生产场景中摸索出来的“5G+工业互联网”智能制造平台也在“广赋能”“走出去”。
在智能制造领域，以烽火通信与小米打造的全自动智能“黑灯工厂”为例，据介绍，通过烽火通信工业PON系统，将铜线升级为光纤，成本显著降低，实现了空间节省80%、能耗降低30%的可观收益;进一步简化网络架构，使施工效率提升50%。此外，引入统一可视化网管快速定位故障技术，实现设备即插即用，运维效率提升60%。
在传统行业，“5G+工业互联网”赋能数字化转型升级也有新应用。钢铁行业生产环境复杂、生产工序要求严格，要想实现自动化、智能化生产，就对工业控制网络时延、抖动和稳定性等指标提出了更高要求。
烽火通信携手中国电信研究院、宝钢股份中央研究院，成功完成钢铁行业基于PON的工业控制网络试点。采用“基于PON的新型全光工业网络”解决方案，以烽火通信OLT设备与中国电信自研的工业边缘网关，构建“算网控一体化”全光工业控制网络，加速新一代信息技术与先进制造技术的深度融合。
实现高水平科技自立自强、发展新质生产力，对科技创新和产业创新融合提出了更为迫切的需求。烽火通信在极细光纤、极大芯数光缆、超可靠光连接与高性能光芯片自主可控等创新领域取得重大突破，成为持续科技创新与产业创新融合的最大底气。
在5G、万兆光网、工业互联网等关键技术赋能下，烽火通信正以能力更先进的5G工厂，连接更广泛的“5G+工业互联网”平台，擎起照亮未来数字化发展的“实数烽火”。（来源：人民邮电报 作者：潇栋）
