尼龙粉末  尼龙超细粉末  尼龙400目粉末   33um尼龙粉末

性能

尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万。尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。

尼龙粉末运用

1111、1101流化床工艺：粉径：100um     涂层厚度：350-1500um

   1164、2157  微涂工艺：粉径：55um       涂层厚度：100-150um

   2158、2161  静电喷涂：粉径：30-50um   涂层厚度：80-200um

  PA11-P40 P60 激光烧结快速成型 粒径：30~150um

  应用：洗碗机网篮、尼龙包胶扣、汽车配件涂覆、卷材的涂覆、工业织物的涂覆、

纹理涂料的添加剂、金属表面涂层、空调防护网罩；流化床、震动盘。

高性能精细粉末可以制造出高弹性耐磨质感涂料。具有表面光滑,色泽艳丽,涂膜弹性好，机械强度高，附着力好，同时又具有耐磨，耐热，耐潮湿，耐锈蚀，耐老化等特点，材料无毒，对人体无害，产品广泛运用用于挂历，台历，内衣挂钩的涂敷，也用于运动器材，电线表面涂敷，桥梁，船舶等线材，管材的涂敷及工程部件的涂敷。

粉末涂料的颗粒细度

粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别是分散介质不同。在溶剂型涂料中，使用有机溶剂作为分散介质；而在粉末涂料中，则使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。

适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度最好在10微米到90微米之间（即>170目）。粒度小于10微米的粉末称超细粉末，它很容易损耗在大气中，超细粉的含量不能太多。这里值得注意的是，粉末的颗粒度和涂膜的厚度有关，对粉末涂料的颗粒度要有一定的分布范围才能得到厚度均匀的涂膜。如要求涂膜的厚度是250微米，则粉末涂料的最大颗粒不能超过65微米，（200目—240目），而大部分粉末都应通过35微米（350目—400目）。为了控制和调整粉末颗粒的大小在粉碎设备上应能加以调整。

对180目粉末涂料的粒度分布

标称目数          400目   240目     180目    170目

通过百分比       40-50%    70-85%    95-99%    100%

粉末涂料的颗粒分布可用KCY型自动记录颗粒测定仪进行测试

激光烧结用改性尼龙12粉末

在激光烧结快速成型工艺中，粉末粒径大小和均匀度对烧结后的产品呈现出不同的效果。

放大500倍的烧结物

33um尼龙粉末

根据粉末涂料在静电喷涂工艺中的要求，达到33um的尼龙粉末是最理想的，最小粒径因大于10um，最大粒径在65um。越是宽的但粒径分布，会降低喷涂后的表面性能。我们需要最好的粒径分布在20~40um之间（300~625目）。需要得到40um全部通过率的尼龙粉末是我们粉体工程开发的重点。

尼龙粉末生产

通过粉碎机将尼龙大颗粒粉碎到我们需要的粉末状态，现在粉碎工艺有多种多样，需要比较细微的尼龙粉末我们通过低温深冷方法粉碎，粒径达到33um的尼龙粉末对粉碎机的要求是很高的。现在能够真正能够达到如此粒径要求的粉碎企业还几乎没有。

低温深冷粉碎设备

低温深冷粉碎机通过冷谋与物料交换热能来实现物料的脆化，通过机械运动实现物料的撞击，从而达到粉碎效果。

低温深冷粉碎机我们见到很多，粉碎粒径达到33um的尼龙粉末需要特定的粉碎机械，为了能够顺利的得到33um的粉末，需要将大颗粒粉碎到一定大小（如40~100目），这样就不会因为粗细混杂造成粉碎困难。较粗的颗粒(4mm以上)一次性粉碎到33um是很难实现的。

尼龙超细粉末粉碎更为困难，但在不断地实践和对机械改进后我们能够达到如此要求。

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