品牌: | 金峰 | 型号: | CB-FA |
材质: | 铸铁 | 原理: | 齿轮泵 |
用途: | 化工泵 | 性能: | 耐磨 |
驱动方式: | 电动 | 泵轴位置: | 边立式 |
叶轮数目: | 单级 | 流量: | 40(m3/h) |
转速: | 1450 | 排出压力: | 16(Mpa) |
效率: | 90(%) | 必需汽蚀余量: | 8(m) |
适用范围: | 广泛应用于工程机械、矿山机械、起重运输机械、建筑机械、石油机械、农业机械等机械设备中。 |
CB-FA(FC)高压齿轮泵外形图:
CB-FA(FC)高压齿轮泵型号说明:
一、功能简介
CB-FA(FC)型高压齿轮泵采用高强度铸件,径向密封采用齿顶扫膛,轴向密封采用浮动压力平衡侧板,因而达到高效率。该泵具有体积小,重量轻、性能好,工作可靠等特点。广泛应用于工程机械、矿山机械、起重运输机械、建筑机械、石油机械
四、技术参数及规格
型号 | 理论排量 ml/r | 压力Mpa | 转速r/min | 容积效率 ηv% | 总效率 ηt% | 驱动功率 kw | 尺寸 | ||||||
额定 | 最高 | 额定 | 最高 | 最低 | A | B | c | d | |||||
CB-FA10 | 11.27 | 14 | 17.5 | 1800 | 2400 | 600 | ≥90 | ≥81 | 5.2 | 164 | 94 | 45 | 20 |
CB-FA18 | 18.32 | 8.4 | 169 | 99 | |||||||||
CB-FA25 | 25.36 | 11.6 | 174 | 104 | |||||||||
CB-FA32 | 32.41 | 14.8 | 179 | 109 | |||||||||
CB-FA40 | 39.45 | 18.1 | 184 | 114 | |||||||||
CB-Fc10 | 10.44 | 16 | 20 | 2000 | 2500 | 600 | ≥90 | ≥81 | 6.4 | 170 | 99 | ||
CB-Fc16 | 16.01 | 9.9 | 174 | 103 | |||||||||
CB-Fc20 | 20.19 | ≥91 | ≥81 | 12.4 | 177 | 106 | |||||||
CB-Fc25 | 25.06 | 15.36 | 180 | 109 | |||||||||
CB-Fc31.5 | 32.02 | 19.6 | 185 | 114 | |||||||||
CB-Fc40 | 40 | 24.8 |
(1)高压往复泵适用于清洗泵、流程泵、尿素铜液泵、基甲酸氨液二甲泵、食品均质泵、洗涤剂料浆泵、氨水泵、料浆泵、五钠泵、增压泵、注水泵、除磷泵、输油泵、除锈泵 组装型式:有卧式、固定式、移动式。 传动型式:有电动机、柴油机、齿轮箱、皮带轮、电磁调速、变频调速。每个品种的泵都装有安全调压阀,泵的压力可任意调节。泵体材料有合金钢、马氏体、奥氏体不锈钢、316、316L双相钢。 (2)高压往复泵的特点: 高压往复泵的使用压力一般应在10MPa~100MPa之间。它属于容积式泵,借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的;原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能;泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数,理论上与排出压力无关。往复泵是借助于活塞在液缸工作腔内的往复运动(或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形)来使工作腔容积产生周期性变化的。在结构上,往复泵的工作腔是借助密封装置与外界隔开,通过泵阀(吸入阀和排出阀)与管路沟通或闭合。其特点归纳如下:
瞬时流量是脉动的
这是因为在往复泵中,液体介质的吸入和排出过程是交替进行的,而且活塞在位移过程中,其速度又在不断地变化之中。在只有一个工作腔的泵中,泵的瞬时流量不仅随时间而变化,而且是不连续的。随着工作腔的增多,瞬时流量的脉动幅度越来越小,乃至在实用上可以认为是稳定流。
平均流量是恒定的
理论上,泵的流量只取决于泵的主要结构参数 n(每分钟往复次数)、S(活塞行程)、D(活塞直径)、Z(活塞数目),与排出压力无关,且与输送介质的温度、粘度等物理、化学性质无关。所以说泵的流量是恒定的。
泵的压力取决于管道特性
往复泵的排出压力不能由泵本身限定,而是取决于泵装置的管道特性,并且与流量无关。也就是说,如果认为输送液体是不可压缩的,那么,在理论上可认为往复泵的排出压力将不受任何限制,即可根据泵装置的管道特性,建立泵的任何所需的排出压力。当然,所有往复泵都有一个泵的排出压力的规定,这不是说该泵的排出压力不会再升高,而只是说,由于原动机额定功率和泵本身的结构强度的限制,不允许在超出这一排出压力下使用而己。 对输送介质有较强的适应性, 往复泵原则上可以输送任何介质,几乎不受介质的物理性能和化学性能的限制。当然,由于液力端的材料和制造工艺以及密封技术的限制,有时也会遇到不能适应的情况。 有良好的自吸性能。 往复泵不仅有良好的吸入性能,而且还有良好的自吸性能。因此,对多数往复泵来说,在启动前通常不需灌泵。 机器效率高,节能。 高压往复泵的流量 泵的理论流量:Qt=Asn式中Qt泵的理论流量; A柱塞(或活塞)的截面积;S行程; n曲轴转速(或柱塞的每分钟往复次数)Z联数(柱塞或活塞数 )泵的实际流量:Q=Qt-Q。 式中Q泵的流量; Qt泵的理论流量; Q泵的流量损失。 造成泵的流量损失的因素有:由于液体压缩或膨胀造成的容积损失;由于阀在关闭时滞后造成的容积损失;由于阀关闭后不严,通过密封面的泄漏造成的容积损失;通过柱塞、活塞杆或活塞环的泄漏造成的容积损失。
泵的瞬时流量
单缸单作用泵的流量曲线: 曲线图
三缸单作用泵的流量是单缸单作用泵的流量在三个相位上的叠加 其曲线如下: 泵的功率泵的有效功率:单位时内,被泵排出的液体从泵获得的能量称为有效功率。有效功率, P全压力, Q流量。代入单位后公式变为: Ne(KW)=1/36.7&tiMES;P(Kgf/cm2)×Q(m3/h)。考虑到传动装置的效率、机械摩擦、容积效率、介质温升等原因造成的功率损失,选择原动机功率时,对低压往复泵,N=1/(0.85~0.9)N;对高压往复泵,N=1/(0.75~0.85)N。
往复泵的应用范围
往复泵主要适用于高压小流量,要求泵的流量恒定或定量、成比例输送各种不同的介质,或者要求吸入性能好,或者要求有自吸性能的场合。在当今世界能源紧缺的形势下,往复泵作为节能产品,在能源矿山开采、石油精细化工、食品药品加工等众多行业中得到了广泛使用。这类泵结构比较复杂,配套性强而通用性差,品种多而批量小。 曲线图
高压电动试压泵
高压电动试压泵继承了老试压泵优点,具有“三化”程度高、使用寿命长、性能稳定、操作方便、移动灵活、重量轻等优点,供各类压力容器、管道、阀门和蒸气锅炉等作水压试验和室中获得高压、液体等,在试压的初始阶段具有较大流量,能迅速充液和升压,以缩短试验时间。当压力超过0.6Mpa后,为使试压过程能较平稳而缓慢地进行,则流量自动减少,此泵在高低压时有两种流量,并能自动变换,凡在额定排出压力以下,可进行任意数值的水压试验。
高压清洗泵
高压清洗泵型号有:CM-O CM-1 CM-2 CM-3 高压清洗泵配件有:高压水枪,脚踩阀,三维旋转喷头,高压树脂管,高压橡胶管,多孔喷嘴。 清洗泵是一种高效、节能的清洗设备,用于化工厂、热电厂、糖厂、造纸厂等行业热交换器或反应釜和各种管道的清圬,也可用于铸件清砂,各种车辆,飞机、轮船,屠宰场等清洗,通过配置附件又可作水喷砂,从而克服了气喷吵所造成的环境污染,影响人身健康等缺点,为搞好环境保护工作创造了条件。 该泵配有各种喷嘴,以适应各种不同用途,并装在有四个轮子的平板车上或小艇上以适应各种不同场合的需要,整机装在拖板车上用人力即可拖动,车上除泵外,还有电机,电控箱,滚动架和高压软管,在防爆场合可配防爆弄电器设备。
编辑本段变频器在高压泵上的节能改造应用
高压泵在启动时,电机的电流会比额定高5-6倍的,不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.系 高压泵变频器
统在设计时在电机选型上会留有一定的余量,电机的速度是固定不变,但在实际使用过程中,有时要以较低或者较高的速度运行,因此进行变频改造是非常有必要的。变频器可实现电机软启动、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的,而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。国内比较有名气变频器厂家有三.晶、英威腾等
编辑本段高压泵工安全操作规程
1.检查减速器油箱,高压泵油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上。 2.检查安全阀,压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确;压力表、安全阀每年校验一次,安全阀定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。 3.检查水泵各部位,各阀门、电磁阀、管道等是否良好,不得有漏水、漏气,漏油,检查电气接零(地)线是否牢固可靠,停泵一周以上时,要测量主电机绝缘是否良好;检查与水压机的联系信号是否正确可靠。 4.开泵顺序: (1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀,是否全部在开启位置,打开高压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀; (2)开动润滑油泵,运转1~2分钟,油压在0.15~0.2兆帕,待润滑油指示灯显示正常后,启动高压泵主电机; (3)待泵头空气排尽后,立即关闭排气阀; (4)高压泵运转正常后,合上循环阀电磁铁电源,插上打压电源插头,待水位升到4级以上后,合上最低液面阀电磁铁开关,水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号,水压机开始工作。 5.启闭阀门时,—要站在阀杆侧面,缓慢旋转。 6.工作时不得离开工作岗位,严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常,如出现假水位时,应立即采取措施,并每10~15分钟对全部设备巡回检查一遍,每小时记录一次运行情况,油温、轴承温度不得超过50℃,乳化液温度不得超过60℃,冷却水温度不得超过40℃,电机温度不得超过额定温升。 7.发现超压,立即拔下打压插头,并切断总电源,待水位降到正常后,通知水压机停止工作。待修理恢复正常后,才能继续工作。 8.用肥皂水检查蓄水(气)罐、气阀、气管是否漏气,如有冷凝结霜(水)情况,说明漏气严重,应及时修理。如要化冻,禁用明火。 9.发现下列情况时,按下“紧急停机”铵钮,立即停机和切断需要关闭的有关阀门,向水压机发出“紧急停机”信号。 (1)遇有超压、超温,经采用措施降不下来时; (2)有异常的响声、震动时; (3)压力表、电接点压力表、液面指示器显示不正确或失灵时; (4)突然出现严重漏水无法堵住时; (5)电磁阀控制失灵不起作用时。 10.停泵顺序: (1)接到水压机“要求停机”信号后,立即给水压机 发回“可以停机”信号; (2)把蓄水罐的水位补充到7级以上; (3)拔下打压插头,切断最低液面阀电磁铁电源; (4)切断水泵电源,不准带负荷停泵; (5)高压泵停止运转后,切断润滑油泵电源,关闭润滑油冷却水阀门。 11.当向蓄水(气)罐充气时,应停止高压泵的运转,充气时应遵守《高压空气压缩机安全操作规程》。 12.不准对有压力的设备、容器、管道、阀门等进行敲击。在拆卸、检修、调整时,必须在卸压和切断电源后方可工作。
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