一、主要技术参数

1、电源：AC220V 50HZ

2、直流电源输入AC220V 输出DC24V/3A

3、可编程控制器（PLC）：松下FP－14型主机 8输入

6输入（继电器输出方式）

4、直流电机功率：250W 调速范围0－1700RMP

5、实训油路液流压力要求需0.3－0.6MPA（油泵最高压力：PMAX=1.05MPA）

6、电磁换向阀：AC220V.吸力3mpa

6、实训装置外型尺寸：1600mm&tiMES;700mm×760mm

7、实训台支架尺寸：1200mm&tiMES;1050mm

二、主要特点

1、液压PLC控制实训台主要由实训桌、实训支架、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等组件组成。

2、实训元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实训组装回路快捷、方便。

3、电气主控单元采用PLC可编程序控制器控制，可与PC微机通讯实现微机智能控制，同时以液压回路为控制对象，加强对PLC控制可编程序控制器的学习及应用。

4、电气主控单元PLC控制器控制组体采用模块式结构，方便于学生实训时灵活、组合，掌握PLC输入、输出与控制组体及电磁换向阀线路连接控制。

5、实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突出PLC可编程序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。

三、液压基本实训的换向回路

1、用手动换向阀的换向回路。

2、用中位机能换向阀的用锁回路。

3、用液控平向阀的闭锁回路。

4、压力调定回路。

5、二级压力控制回路。

6、用减压阀的减压回路。

7、用增压缸的增压回路。

8、用H型换向阀的卸载回路。

9、进油节流调速回路。

10、回油节流调速回路。

11、调速齿轮泵的换向调速回路。

12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。

13、流量阀短接的速度换接回路。

14、用调速阀串连联的二次进给同路。

15、用调速阀并联的二次进给同路。

16、用顺序阀的顺序动作回路。

17、用压力继电回的顺序动作回路。

18、用行程开关控制的顺序动作回路。

19、用行程换向阀的顺序动作回路。

20、串联液压缸的同步回路。

21、用先导型溢流阀控制的换向回路。

免责声明：本文所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并立即删除内容。