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HyNJQ-5L捏合，挤出，切粒一体机，其电机功率为1.5-2.2KW。浆叶形状Z形全不锈钢，浆转速为变频器调速。缸体为W型。出料方式为手动翻缸，双螺杆挤出成型。切粒长度由切粒电机调速控制。加热方式为电加热，加热功率1200W。工作容量为3.5-4L。外型尺寸为112X42X118cm，整机重量115Kg。 

华宇捏挤说明

一、用途及特点
    该微型捏合挤出主要用于少量的高粘度的弹性物料的混炼、捏合、分散、聚合，如塑料、催化剂、橡胶、胶基、食品等混合后进行挤出成型。并可根据客户自身要求，挤出的同时可切出所需的长度。
该机型具有以下主要特点：
1、耐腐蚀：拌浆、拌缸、缸盖、螺杆、挤出体、模板等与物料接触部位，均采用高品质不锈钢和微量四氟乙稀等防腐材料。抗腐蚀性强，故产品寿命长。
2、混炼效果好，无死角：该机应用捏合最新工艺的需要，结构上进行了合理的调整。与普通捏合机相比，除了拌浆叶片长度缩短，桨叶螺旋角增大，有利于物料捏合过程中的轴向流动，搅拌桨叶的直径增大剪切力增大，搅拌浆与缸壁之间的间隙小，因此缸内无死角，浆及螺杆转速可由变频选择物料所需的最佳转速。
3、单色双螺杆挤出成型，可成型圆柱形、方形、中空形、长方形及三叶草形，更换不同的模板即可将物料挤出成理想的形状。双色挤出成型，将两种不同的物料或两种不同颜色的物料挤出成所需要的形状。三色挤出成型，可将三种不同的物料挤出成所需的形状。
4、该机捏合、挤出，使用一台可变频动力，具有体积小，节能等优点。

二、标注说明及主要技术参数
标注说明                                          主要技术参数
HYWNJ—(3)—0.25—0.55KW             1、型号
WN—微型捏合                                  2、捏合量
J—挤条机                                         3、减速机型号及速比
（3）----三色                                    4、螺杆长径比
0.25-----捏合量                                 5、外型尺寸（长&tiMES;宽×高）
0.55KW---电机功率                            6、整机重量

                              
三、主要结构及工作原理
HYWNJ组合机主要由捏合缸体总成，换档箱、挤出体总成，切粒机总成，基础部件、传动系统、真空系统、温度调控系统，电气控制系统等几个部分组成。捏合、挤出的运行均通过电气控制系统及换档箱来操作。由状态显示、主机运转、温度显示和设定，真空泵运行，换档箱等部分组成，电器原理图见附图。工作时，主动力慢速（3—5转）
旋转时将换档把手扳至捏合机档，捏合开始运行，双浆正、反向不等速转动。拌浆的螺旋叶片，推动物料，作挤压运动，可径向挤压，高速挤压、低速挤压。使物料经过充分揉搓后，混合均匀，加速了物料的化学反应，有效的完成了捏合混炼工艺过程。挤出机工作时将主机转速调至3-5转时挂上挤出换档，挤出开始旋转工作，通过变频器来调整所需的挤出速度。由传动系统连接齿轮箱，使双螺杆或三螺杆进行不同方向的传动，驱使物料挤向模头。通过模板成型后挤成所需要的形状。如需切粒，在挤出的同时开通切粒电机进行切粒。

四、操作与使用
 1、试车前准备：
（1）清理：机器放置平稳后，应去除防锈油脂，并消除拌缸内、挤出仓内、螺杆、模板污物，保持机器周围清洁。
（2）检查：
 A、机器上的所有紧固件，如螺钉、键、定位销，应无松动现象。
 B、各润滑部位油路是否通畅，油杯、油池中的储油量应充足。
 C、（真空型）真空管路应无漏气现象，冷热处理管路应无漏水或漏气现象。
 D、电路及电器设备是否安全可靠。
 2、试车：
   启动电机使设备空运转，首先检查传动系统的运转情况，因无异常声音。换至捏合或挤条时，因无异常声音。（捏合）真空型启动真空泵，检查空负荷运转下的真空度，适当地调压轴封，应能达到标定的示值。机械在全部检查项目正常状态下空负荷运转30-60分钟后，方能投料生产。（挤条）安装所需模板后，在设备各项目检查正常状态下，空负荷运转30-60分钟后方能投料生产。
 3、正常生产
  （捏合）首先开启缸盖，按规定工艺适时启用冷热处理系统。启动电机，并向缸内投料。投料时应均匀投入，切勿大块或突然加大投料量，以免拌浆卡死，损坏设备。投料结束后，合上缸盖进行捏合工序。真空型在捏合过程中启动真空系统，使物料在真空状态下捏合，抽真空可间断进行，利于真空泵的保护，捏合结束后，翻缸倒料，清洗复位。（挤条）启动电机，让设备空载1-2分钟后向料斗内投料，投料时应均匀投入，以免螺杆卡死。

五、维护和保养
（捏合）
 1、各润滑部位应经常注油，每班不得少于两次。
 2、墙板轴封，根据用磨情况，须适当调整。
 3、经常检查管道及各结合处，不允许有渗漏现象。
 4、冬天关机期间，拌浆夹套内不得滞纳冷水。
 5、每次捏合结束，需要清洗拌缸，挤条结束，清洗挤出仓、螺杆、模板。
 6、机器在连续运转六个月后，必须进行大保养。

六、安全提示
 1、本机运转时严禁将手伸进缸内、螺杆内，以免轧伤手指和损坏设备。
 2、清洗时应关闭电源。

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