我公司主要设备共有48台，车、铣、刨、磨、钻、镗设备完整配套，设有铸造、机加工、暖处理等车间，尤其铸造分厂和机械加工分厂具有铸造才干大，大件机加工才干强的优势，在本区域同行业中居抢先地位。铸造分厂车间造型面积600m2，装有20T、40T吊车各二台，8T、5T冲天炉各一座，3.8*7*2.8米(宽*长*高）烘干窑两座，2.5*6*2.5米(宽*长*高）退火窑一座，先进的震动时效机一台，有规范完善的理化室及材料实验机，还有炉前疾速化验设备和手段，为疾速调剂铁水号达到牌号材质请求的各种元素含量供给了坚固的保证。大炉工段由技巧人员同老工艺师制定完善了对各种牌号铸件，结束炉后配料及炉前铁水孕育和合金化处理的严格成熟工艺，对准确达到各种牌号铸件的材质奠定了坚实的根底，铸造分厂可供给单重50吨，各种牌号铸件，年铸造才干达到3000吨以上，重型机加工分厂大面积机加工尺寸可达12*4.1*2.5(长*宽*高）,大件机加工设备有X2032龙门铣床，B2020龙门刨床，B225龙门刨床，Z30100、 Z3080摇臂钻床、X3810、X3510端面铣床十余台

铸铁平台材质: 材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600•----700•和自然时效2---3 年，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。

铸铁平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。

　　平板/平台的表面质量：

铸铁平台规格：200mm&tiMES;200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）

铸铁平台检验标准:用涂色法检验。

　　0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。

　　2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。

　　3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

　　铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

　　工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm

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