1　节电效果好.节电率一般达25%-70%

2　提升注塑机生产效率

3　驱动器出现故障不影响生产

4采用三想异步电机无退磁隐患

5　安装简单,不需要更换电机和油泵

优异的电流和电压控制技术,以0.1S指令加速,驱动器稳定无跳闸运行。

宽范围转矩输出：在压力和流量设定的范围内电机转矩输出稳定，保证加工工件的质量。

绿色输出：采用先进的功率模块驱动方式，不会对注塑机控制回路和传感器产生干扰。

具有工艺曲线记忆功能，用户在更换模具时无需更改节能系统参数。

注塑机异步伺服驱动器产品情况介绍：

1、节电效果好，节电率一般达到25%～75%；
2、提升注塑机生产效率；
3、软启动，跟踪运行，减少原机械磨损程度，延长注塑机使用寿命；
4、系统发热明显降低，油温稳定，注塑机冷却用水量可节省30%以上；
5、延长密封件的寿命，减少停机几率，节省大量维修费用；
6、驱动器出现故障时不影响生产；
7、采用三相异步电机无退磁隐患；
8、安装简单，不需要更换电机和油泵，性价比高。

注塑机异步伺服节能改造

一、      节电：25%--75%。

节电原理：传统注塑机的油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，这样，很多能量就白白浪费掉了。伺服注塑机在锁模、保压、冷却等阶段速度接近零速，因而功率消耗最小。

在原来的注塑机中，动力系统是普通（异步）电机+定量泵系统。改造后，动力系统更换成异步伺服驱动器+普通（异步）电机+定量泵系统。
   动力系统是塑料机械能耗最大的部分，约占整机用电总量的50%-80%，电能浪费最为严重。由于电价昂贵，而且不断加价，电费在企业生产成本中占有相当大的比重，目前各地都有限电措施，使得电能损耗已经成为严重影响企业生产效益的重要因素。

注塑工艺过程一般为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。传统的油泵马达按最高压力和设备需求确定功率，以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，这样，很多能量就这样浪费掉了。

二、分析当前注塑机节能的三种方式：

1、变频器+异步电机，即变频节能，节电效果一般、安装简单、延长产品的生产周期。
   2、矢量驱动器+同步电机+速度和压力反馈，即同步伺服节能，节电效果好、安装复杂、价格高、同步电机有退磁隐患、维护成本高。
   3、矢量驱动器+异步电机+电流反馈，即异步伺服节能，安装简单、节电效果好、三相异步电机无退磁隐患、维护成本低、性价比好。

三、异步伺服介绍：

对于注塑机节能而言，伺服就是实现了闭环反馈控制，系统动态响应快、控制精度高。伺服是变频器发展到高级阶段的产物，变频器是伺服之母。异步伺服的创新，巧妙融合了变频节能技术和同步伺服节能技术的优点，同时又克服了它们各自的缺点，在提升注塑机生产效率的基础上，节电效果好，而具备绝对的性价比优势。定量泵注塑机配套上异步伺服之后，具备了新的竞争力，对整个相关行业，具有颠覆性的意义。

四、异步伺服改造原理：

注塑机的用电量主要消耗在油泵电机上，所以降低油泵电机的用电量是注塑机节能的关键。在定量泵的液压系统中，电机以50Hz高速运转，油泵的供油量是基本不变的，远远大于注塑机工况的实际流量需求，多余的高压油经溢流阀全部回流至油箱，能量存在巨大的浪费。而油泵的供油量与电机的转速成正比，因此我们可以通过降低电机的转速，使油泵的供油量与注塑机的实际流量需求相一致，冷却时电机可以停下来，几乎消除溢流现象。

五、异步伺服节电率评估依据：

节电率主要取决于模具工艺参数，模具工艺参数的速度值（0～99%）和节能关系最大，速度值越小，节电率越高。如果模具的速度值一般在（0～30%）之间，节电率就能达到70%左右；如果模具的射胶和溶胶速度值一般在90%以上，又没有冷却时间（熔完胶就开模），节电率只能达到25%左右。

六、异步伺服的优点：

1、节电效果好，节电率一般达到25%～75%；
2、提升注塑机生产效率；
3、软启动，跟踪运行，减少原机械磨损程度，延长注塑机使用寿命；
4、系统发热明显降低，油温稳定，注塑机冷却用水量可节省30%以上；
5、延长密封件的寿命，减少停机几率，节省大量维修费用；
6、驱动器出现故障不影响生产；
7、采用三相异步电机无退磁隐患；
8、安装简单，不需要更换电机和油泵，性价比高。

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