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供应高质量台阶轴阶梯轴测量仪,同心度测量仪,高效率,易操作
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销售热线:15127709443

供应高质量台阶轴阶梯轴测量仪,同心度测量仪,高效率,易操作

address  河北
品 牌: 华宇量仪 
型 号: 3-25 10-50-20-102 
单 价: 5800.00元/台 
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发货期限: 自买家付款之日起 天内发货
有效期至: 长期有效
最后更新: 2013-05-30
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产品详细说明 收藏此产品
被测工件最大直径: 3-102 型号: 3-25 10-50-20-102
适用范围: 台阶轴,轴套,衬套等零部件 品牌: 华宇量仪
加工定制: 测量长度: 102--152--203

前言

 

完整的仪器知识是顺利使用该仪器的根本前提,同时也是使仪器设备达到最佳状态和效果的坚实基础。掌握了该仪器的工作原理和功能、控制原理的意义,可以最大限度地发挥仪器设备的性能。

希望通过阅读本手册,使您对该仪器有所了解并掌握其操作。当然,仅靠阅读本手册就对仪器非常熟悉是不现实的,只有当您与实际操作结合起来,具备了实践经验,您才会真正掌握了仪器的操作使用。

相信该设备会成为您工作中可信赖的助手,如果有什么意见和不满,请您通知我们,非常希望得到您的意见和建议,以便更好地改进设备的结构和操作性能,让用户满意是我们的首要职责。

我们随时愿意为您提供更多的信息。

制造商:

泊头市华宇量仪科技有限公司

电话: 0317-8383071  

传真: 0317-8383776

邮编: 062159

地址:泊头市千里屯工业园

联系人:陈娇娇(15127709443)

声明:本手册版权归泊头市华宇量仪科技有限公司所有,作为正常的技术升级,制造商有权对产品进行更改,对更改内容恕不另行通知。


 

 
 
 

 

操作须知

 


1.1.   请将仪器放置在干燥、清洁的环境中,不能直接暴露在阳光直射或潮湿的地方,避免高温和剧烈震动。

1.2.   同轴度测量仪是一种精密仪器,在运输和移动过程中,应小心轻放,避免冲击和碰撞。

1.3.   为了不影响仪器的精确度,应使用干净的软布或脱脂棉蘸纯酒精或专用清洗剂擦拭“旋转工作轴”和“导向轴”,避免用手直接擦拭。

1.4.   定期对仪器做防锈、清洁等保养工作,防止酸性(腐蚀性)等物质接触仪器表面。

1.5.   使用时仪器应水平放置,以防止在测量过程中工件轴向移动。

  1. 基本参数

型号

测量范围(mm

主机头精度

适用直径

适用长度

0.005mm

HY-C-20*

20-102

203

HY-C-10

10-50

152

HY-C-03

3-25

102

*HY-C-10型可分为手动及电动两种,请在订购中注明或咨询销售人员。

本仪器适用于台阶轴、轴套、衬套等有同轴度要求的零件测量。

  1. 使用方法:

3.1.   根据被测工件大小调节“压轮”高度,使“压轮”能够以合适的压力压住被测工件。

3.2.   通过“操作手柄”升起“压轮”,将被测工件放置在“旋转工作轴”上,然后将“压轮”归位。

3.3.   调节“表架”的高度,并将其移动,使千分表(百分表)测头接触被测工件表面,调整表盘指针归零。

3.4.   调节“杠杆表”测头至被测工件合适位置,并使之接触工件表面,调整表盘指针归零。

3.5.   接通电源开关,根据实际情况微调表头,完成读数。*

*对于电动型号也可以松开电机的固定螺钉并移动电机,使同步带与带轮脱开,测试时顺时针手动转动手轮,完成测量读数。

  1. 维护与保养

4.1.   所有部件都应保持清洁,若有细小灰尘,可用吹气球吹去,若有油渍或指印,请使用棉纱轻轻抹去。

4.2.   同轴度测量仪是一种精密仪器,禁止自行拆装,以防止降低仪器的测量精度或者损坏仪器。

4.3.   同轴度测量仪不使用时,应用防尘罩盖好,以避免灰尘;并贮藏在干燥的地方,以避免生锈。

4.4.   为保持同轴度测量仪的性能,建议进行定期检查。


  1. 故障排除

问题

原因

解决方法

1.测量时被测工件轴向移动

工作台不平

调整工作台水平

被测工件表面呈锥度

更换被测工件

测头压力过大

微调测头

旋转工作轴有尘埃或异物

清洁旋转工作轴

2.旋转工作轴转动不灵活

同步带轮有异物卡住

清洁同步带轮

被测工件表面有黏胶或磁性

清洁工件表面或更换被测工件

3.支架移动困难

导向轴有异物或尘埃

清洁导向轴

导向轴生锈

定期防锈检查,并加喷防锈油等

4微调失效

微调螺钉螺纹损坏

更换微调螺钉

导向轴生锈

定期防锈检查,并加喷防锈油等

5仪表指针晃动过大

被测工件表面呈锥度或有异物

更换被测工件或清洁工件表面

可移测头夹具螺钉松动或损坏

紧固螺钉或更换螺钉

测头已磨损

更换测头

仪表损坏

更换仪表



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