微波加热的原理

微波是频率在300兆赫的电磁波。被加热介质物料中的水分子是极性分子。它在快速变化的高频电磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化，造成分子的运动和相互摩擦效应。此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热化和膨化等一系列物化过程而达到微波加热干燥的目的。

微波加热主要特点

1、 加热迅速

微波加热与传统加热方式完全不同。它是使被加热物料本身成为发热体，不需要热传导的过程。因此，尽管是热传导性较差的物料，也可以在极短的时间内达到加热温度。

2、 加热均匀

无论物体各部位形状如何，微波加热均可使物体表里同时均匀渗透电磁波而产生热能。所以加热均匀性好，不会出现外焦内生的现象。

3、 节能高效

由于含有水分的物质容易吸收微波而发热，因此除少量的传输损耗外，几乎无其它损耗。故热效率高、节能。它比红外加热节能1/3以上。

4、 工艺先进

只要控制微波功率即可实现立即加热和终止。应用人机界面和PLC可进行加热过程和加热.工艺规范的可编程自动化控制。

5、 安全无害

由于微波能是控制在金属制成的加热室内和波导管中工作，所以微波泄漏极少，没有放射线危害及有害气体排放，不产生余热和粉尘污染，既不污染食物，也不污染环境。

KG-20HMD化工产品微波干燥机

设备输入总功率：32KVA

电源：三相五线380V

微波输出功率：≥20KW（可调）

进出料口高度：50mm

传输带宽度：540 mm

传输速度：0～5m/min

干燥脱水：20KG/H

外型尺寸（长&tiMES;宽×高）：约10920&tiMES;1165×1650 mm

KG-30HMD化工产品微波干燥机

设备输入总功率：45KVA

电源：三相五线380V

微波输出功率：≥30KW（可调）

进出料口高度：50mm

传输带宽度：540 mm

传输速度：0～5m/min

干燥脱水：30KG/H

外型尺寸（长×宽×高）：约13260×1165×1650 mm

KG-40HMD化工产品微波干燥机

设备输入总功率：60KVA

电源：三相五线380V

微波输出功率：≥40KW（可调）

进出料口高度：50mm

传输带宽度：540 mm

传输速度：0～5m/min

干燥脱水：40KG/H

外型尺寸（长×宽×高）：约15600×1165×1650 mm

微波杀菌保鲜特点
 
1、时间短、速度快

  常规热力杀菌是通过热传导、对流和辐射等方式将热量从食品表面传至内部。往往需要较长时间，才能达到所需的杀菌温度。微波杀菌是通过微波能与食品及其细菌等微生物直接相互作用，因热效应与非热效应共同作用杀死菌体，所以处理时间大大缩短。

2、低温杀菌保持营养成份和传统风味

   微波杀菌是通过热和非热效应杀菌，因而与常规热力杀菌比较能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的消毒杀菌效果。不仅安全、保险，而且能保留更多的营养成份和色、香味等风味。如采用常规热力处理的蔬菜保留的维生素C是46～50%，而微波处理是60～90%，常规加热猪肝维生素A保持为58%，而微波加热为84%。

3、节约能源  

   常规热力杀菌往往需要通过环境或传热介质的加热，才能把热量传至食品，而微波是直接对食品进行作用处理，因而没有额外热能损耗。一般可节电30～50%。

4、均匀彻底  

   常规热力杀菌是从物料表面开始，然后通过热传导至内部。为了保持食品风味，缩短处理时间，往往食品内部都没有达到足够温度而影响杀菌效果。而微波是对食品进行整体处理，表面和内部同时受到作用，所以杀菌均匀、彻底。

5、便于控制

  微波食品杀菌处理设备操作简便，便于控制，没有控制时间惯性。

6、设备简单，工艺先进

   与常规消毒杀菌相比，微波杀菌设备不需要锅炉，复杂的管道系统，煤场和运输车辆，只要具备水、电基本条件即可。

7、改善劳动条件，节省占地面积

   微波设备无高温、无余热，本身又不发热，也不辐射热量。

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