风机是水泥生产过程的重要设备,也是消耗电量最大的设备之一。不过,电量消耗的绝对数字本身
并不重要。重要的是,该消耗量的相当部分并没有用于生产需要,而是白白浪费掉了！水泥生产的主要
设备是窑炉,分立式（立窑）和卧式（回转式）。就综合指标而言,立窑远不能与回转窑相比,然而,立
窑在现实应用中仍然占有很大比例,且不可能马上全部退出生产应用。对一台3-5年内不能退出生产的
立窑进行技术改造即具有极其必要的现实意义
   立窑的生产过程是：燃料和水泥原料分别从立窑的顶端送入窑中,在窑的中部混合燃烧,燃烧所需的
空气由鼓风机从窑的底部送入。燃烧过后产生的熟料由窑的底部出口送出。在上述生产过程中,传统的
送风系统由罗茨风机,送风管道和放风阀组成。由于生产过程中风的需求量取决于燃料质量,原材料质
量。另外,整个生产过程中不同的时间段对风的需求量也有很大不同。因此,在整个生产过程中,送入窑
炉的通风量需要经常调整。在传统的送风系统中,风机时刻处于额定转速运转,即送风量是固定的。风
量的调整是靠放风阀的开度进行的。或者说,每当窑炉对风的需求量减少时,便是能量浪费产生的时刻
。窑炉需要的风量越小,能量浪费就越严重。据在某一生产现场统计,窑炉极少需要满风量,一半时间处
于80%的满风量,另一半时间风量的需求约为65%的满风量。这种情况下,不需要的那20%和35%的风量就
白白浪费掉了。
   随着变频技术的成熟与广泛应用,对窑炉的送风系统进行变频器改造,以替代传统的低效风量调节
方式。用变频器对窑炉送风系统改造十分简单,不需要对原系统进行任何改变,只需将原来的放风阀关
闭,有变频器对鼓风机转速进行控制,调节风量即可。且投资回报率极其乐观。按132KW的罗茨风机平
均节电40%计算,一年节约462528千瓦时。如按每千瓦时0.4元计算,则每年节约电费为185000.00元。
一年以内便可收回投资。
   水泥厂是个耗电大户,应用变频器进行节能改造的设备日益增多。主要是立窑的罗茨风机、离心风
机、圆盘给料机、螺旋输送机、粉碎机、皮带输送机及排风扇等。应用后不但节省了电费支出,并提高
了产品质量,增加了使用上的灵活性,对不同工艺要求适应性更强。尤其对风机的变频改造后,改变了过
去以改变开度方式来调节风压或风量的传统生产模式,劳动强度减轻,调节控制的准确性好,提高了产品
的合格率,节电效果可达30%-60%。

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