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专业设计制作【优质】3.75KW电机油泵液压系统 非标液压站
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专业设计制作【优质】3.75KW电机油泵液压系统 非标液压站

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最后更新: 2013-06-18
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产品详细说明 收藏此产品
安装形式:螺纹 公称压力:140(MPa) 加工定制:是
材质:复合 产品别名:液压站 型号:5HP+80L+液压配件
适用温度:60(℃) 适用范围:液压机械,注塑机 品牌:国威液压
适用介质:抗磨液压油60#







 

 液压站又称液压泵站,是独立的液压系统装置,它按执行机构(主机)要求供液压油,并控制液压油流动的方向、压力和流量,它适用于主机与液压系统可分离的各种液压机械上。用户选购后只要将液压站与主机上的执行机构(油缸和油马达)用油管相连,液压机械即可实现各种规定的动作、工作
    液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气控制箱组合而成。各部件功用如下:
    泵装置——上装有电机和油泵,它是液压站的动力源,将机械能力转化为液压油的动力能。
    集成块——是由液压阀及通道体组合而成.它对液压油实行方向、压力、流量调节。
    阀组合——是板式阀装在立板上,板后管连接,与集成块功能相同。
    油箱——是钢板焊的半封闭容器,上还装有滤油网、窑滤清器等,它用来储油、油的冷却及过滤
    电器箱——分两种形式。一种设置外接引线的端子板;一种是配置了全套控制电器。
    液压站的工作原理如下:
    电机带动油泵旋转,泵从油泵中吸油后输出压力油,将机械能转化为液压油的压力能,液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀控制实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油泵或油马达中,从而控制了液动执行机构方向的变换、力量的大小及速度的快慢,从而实现各种液压机械的动作要求。

 
  
 液压站结构形式及主要技术参数:
    
   液压站的结构形式,主要以泵装置的结构形式、安装位置及冷却方式来区分,按泵装置的机构形式安装位置可分三种:
    1.上置立式:泵装置电机立式安装在油箱盖板上,主要用于定量泵系统。
    2.上置卧式:泵装置电机卧式安装在油箱盖板上,主要用于变量泵系统,以便于流量调节。
    3.旁置式:泵装置电机卧式安装在油箱旁单独的基础上,旁置式可装备备用泵,主要用于油箱容量大于250升,电机功率7.5千瓦以上的系统。
    按站的冷却方式可分为两种:
    1.自然冷却:靠油箱本身与空气热交换冷却,一般用于油箱容量小于250升的系统。
    2.强迫冷却:采取冷却器进行强制冷却,一般用于油箱容量大于250升的系统。
    液压站以油箱的有效贮油量及电机功率为主要技术参数。

液压站又称液压泵站,是独立的液压系统装置,它按执行机构(主机)要求供液压油,并控制液压油流动的方向、压力和流量,它适用于主机与液压系统可分离的各种液压机械上。用户选购后只要将液压站与主机上的执行机构(油缸和油马达)用油管相连,液压机械即可实现各种规定的动作、工作
    液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气控制箱组合而成。各部件功用如下:
    泵装置——上装有电机和油泵,它是液压站的动力源,将机械能力转化为液压油的动力能。
    集成块——是由液压阀及通道体组合而成.它对液压油实行方向、压力、流量调节。
    阀组合——是板式阀装在立板上,板后管连接,与集成块功能相同。
    油箱——是钢板焊的半封闭容器,上还装有滤油网、窑滤清器等,它用来储油、油的冷却及过滤
    电器箱——分两种形式。一种设置外接引线的端子板;一种是配置了全套控制电器。
    液压站的工作原理如下:
    电机带动油泵旋转,泵从油泵中吸油后输出压力油,将机械能转化为液压油的压力能,液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀控制实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油泵或油马达中,从而控制了液动执行机构方向的变换、力量的大小及速度的快慢,从而实现各种液压机械的动作要求。

 
  
 液压站结构形式及主要技术参数:
    

   
液压站的结构形式,主要以泵装置的结构形式、安装位置及冷却方式来区分,按泵装置的机构形式安装位置可分三种:
    1.上置立式:泵装置电机立式安装在油箱盖板上,主要用于定量泵系统。
    2.上置卧式:泵装置电机卧式安装在油箱盖板上,主要用于变量泵系统,以便于流量调节。
    3.旁置式:泵装置电机卧式安装在油箱旁单独的基础上,旁置式可装备备用泵,主要用于油箱容量大于250升,电机功率7.5千瓦以上的系统。
    按站的冷却方式可分为两种:
    1.自然冷却:靠油箱本身与空气热交换冷却,一般用于油箱容量小于250升的系统。
    2.强迫冷却:采取冷却器进行强制冷却,一般用于油箱容量大于250升的系统。
    液压站以油箱的有效贮油量及电机功率为主要技术参数。

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