螺旋喷嘴：螺旋喷嘴一种可产生锥状或伞状水幕的喷嘴，常用于环保领域的脱硫、除尘。主要构造为一螺旋锥体。水流高速喷出时受到螺旋锥面的导向作用，产生旋转，由于离心力向四周散开形成水幕。由不同的锥体曲面可产生伞状、锥状喷射效果。依喷射角度的不同也有多种规格。此种喷嘴的优点是抗堵塞能力极强，几乎不会堵塞。其价位主要与材质有关，有塑料、不锈钢、钴合金、陶瓷等不同材质的制品。有法兰、管螺纹等多种安装方式的型号。

   雾化喷嘴：雾化喷嘴的特殊的内部结构设计能使液体和气体均匀的混合。能够调节液体流量，在不改变空气压力和液体压力的环境下，同样可以产生合乎要求的喷雾。每一种喷雾装置均由空气帽和液体帽组成，能够提供扇形和圆形两种喷雾模式。喷嘴产生的微细液滴喷雾，能对周围环境发挥极好的加湿作用。喷嘴部件可以互换，拆装简便。空气雾化喷嘴是空气流和液体流互相影响而产生薄雾的装置，此装置特殊的内部结构设计能使液体和气体均匀混合，产生微细液滴尺寸的喷雾或粗液滴喷雾。通常，通过增加气体压力或降低液体压力可得到更加微细的液滴喷雾，从而导致较高的气体流动率液体流率比。空气雾化喷嘴产生的微细液滴喷雾，能对周围环境挥发极好的加湿作用，该系列喷嘴是要求有效湿度控制场所的理想选择。特殊的内部结构设计能使液体和气体均匀混合，产生微细液滴尺寸的喷雾或精液喷雾。通常，通过增加气体压力或降低液体压力可得到更加微细（30微米左右）的液滴喷雾，从而导致较高的气体流率与液本流率比。 空气雾化喷嘴可分为可调实心锥形喷雾喷嘴、不可调实心锥喷雾喷嘴、可调扇形喷雾喷嘴、不可调扇形喷雾喷嘴和可疏通气水雾化喷嘴。

    空心球：多面空心球在球的中部沿整个周长有一道加固环，在环的上下各有十二片球瓣。上下球瓣互相交错，沿中心轴呈放射形布置。我厂在有关生产工程塑料的单位帮助下，总结经验，证实该产品具有如下优点：由于表面积大；传质效率高，产品空面大，且重量轻、强度大、安装方便，因此多面空心球在废气净化、脱硫、脱二氧化碳气体、废水处理等行业中得到广泛应用。

    阶梯环：阶梯环是一端有喇叭口的开孔环形填料，环高与直径之比略小于1，环内有筋，起加固与增大接触面的作用，喇叭口能防止填料冻死靠紧，使空隙率提高，并使表面更易暴露。制造材料多为金属或塑料。

    拉西环：拉西环为高与直径相等的圆环，常用的直径为25～75mm(亦有小至6mm，大至150mm的，但少用)，陶瓷环壁厚2.5～9.5mm，金属环壁厚0.8～1.6mm。填料多乱堆在塔内，直径大的亦可整砌，以降低阻力及减少液体流向塔壁的趋势。拉西环结构简单，但与其他填料相比，气体通过能力低，阻力也大，液体到达环内部比较困难，因而湿润不易充分，传质效果差，故近年来使用较少，在拉西环内部空间的直径位置上加一隔板，即成为列辛环；环内加螺旋形隔板则成为螺旋环。隔板有提高填料能力与增大表面的作用。

    鲍尔环：鲍尔环的构造，相当于在金属拉西环的壁面上开一排或两排正方形或长方形孔，开孔时只断开四条边中的三条边，另一边保留，使原来的金属材料片呈舌状弯入环内，这些舌片在环内几乎对接起来。填料的空隙率与比表面并未因而增加。但堆成层后气、液流动通畅，有利于气、液流动通畅，有利于气、液进入环内。因此，鲍尔环比拉西环气体通过能力与体积传质系数都有显著提高，阻力也减少。鲍尔环还可用塑料制造。

    矩鞍：矩鞍两侧表面不能叠合，且较耐压力，构形简单，加工比弧鞍方便，多用陶瓷制造。在以陶瓷为材料的填料中，此种填料的水力性能与传质性能都比较优越。

弧鞍：又称贝尔鞍，是出现较早的鞍形填料，形如马鞍，大小自25mm至50mm的较常用。弧鞍的表面不分内外，全部敞开，流体在两侧表面分布同样均匀。它的另一特点是堆放在塔内时，对塔壁侧压力比环形填料小。但由于两侧表面构形相同，堆放时填料容易叠合，因而减少暴露的表面，最近已渐为构形改善了的矩鞍填料所代替。弧鞍填料多用陶瓷制造。

    金属鞍环：是用金属制作的矩鞍，并在鞍的背部冲出两条狭带，弯成环形筋，筋上又冲出四个小爪弯入环内。它在构形上是鞍与环的结合，又兼有鞍形填料液体分布均匀和开孔环形填料气体通量大、阻力小的优点，故称鞍环为环矩鞍。

    规整塔填料不同散装塔填料，在于它具有成块的规整结构，可在塔内逐层叠放。最早出现的规整塔填料是由机木板条排列成的栅板，后来也有用金属条或塑料板条做的。栅板塔填料气流阻力小，传质效果却比较差，现已不大用于气液传质设备，但在凉水塔中仍有使用。20世纪60年代以后开发出来的丝网波纹塔填料和板波纹塔填料，是目前使用比较广泛的规整塔填料。现将它们的构形和特点分述如下：

    一、丝网波纹塔填料
　　将金属丝网切成宽50～100mm的矩形条，并压出波纹，波纹与长边的斜角为30°，45°或60°，网条上打出小孔以利气体穿过。然后将若干网条并排成较塔内截面略小的一圆盘，盘高与条宽相等，许多盘在塔内叠成所需的高度。若塔径大，则将一盘分成几份，安装时再并合。一盘之内，左右相邻两盘的网条又互成90°交叉。
　　这种结构的优点是：
　　1)各片排列整齐而峰谷之间空隙大，气流阻力小；
　　2)波纹间通道的方向频繁改变，气流滑动加剧；
　　3)片与片之间以及盘与盘之间网条交错，促使液体不断再分布；
　　4)丝网细密，液体可在网面形成稳定薄膜，即使液体喷淋密度小，也易于达到完全润湿。
　　上述特点使这种填料层的通量大，在大直径塔内使用也没有液体分布不匀及填料表面润湿不良的缺点。
　　丝网波纹塔填料的缺点：
　　1)造价高；
　　2)装砌要求高，塔身安装的垂直度要求严格，盘与塔壁间的缝隙要堵实；
　　3)填料内部通道狭窄，易被堵塞且不易清洗。然而，由于其传质效率很高且阻力很小，在精密精馏和真空精馏中使用很合适。开始时，多用于直径比较小的塔，现可用于直径达几米的塔，使用领域也不再局限于蒸馏。

　　二、板波塔填料
　　为了克服丝网波纹塔填料价格高及安装要求高的缺点，将丝网条改为板条，填料的构形相同，构造材料除金属外，还可用塑料。板波填料的传质性能虽低于丝网波纹塔填料，但仍属高效填料之列。这类塔填料的商品名有麦勒(Mellapak)、弗里西派克(Flexipac)等。