弧鞍：又称贝尔鞍，是出现较早的鞍形填料，形如马鞍，大小自25mm至50mm的较常用。弧鞍的表面不分内外，全部敞开，流体在两侧表面分布同样均匀。它的另一特点是堆放在塔内时，对塔壁侧压力比环形填料小。但由于两侧表面构形相同，堆放时填料容易叠合，因而减少暴露的表面，最近已渐为构形改善了的矩鞍填料所代替。弧鞍填料多用陶瓷制造。

  金属鞍环：是用金属制作的矩鞍，并在鞍的背部冲出两条狭带，弯成环形筋，筋上又冲出四个小爪弯入环内。它在构形上是鞍与环的结合，又兼有鞍形填料液体分布均匀和开孔环形填料气体通量大、阻力小的优点，故称鞍环为环矩鞍。

  规整塔填料不同散装塔填料，在于它具有成块的规整结构，可在塔内逐层叠放。最早出现的规整塔填料是由机木板条排列成的栅板，后来也有用金属条或塑料板条做的。栅板塔填料气流阻力小，传质效果却比较差，现已不大用于气液传质设备，但在凉水塔中仍有使用。20世纪60年代以后开发出来的丝网波纹塔填料和板波纹塔填料，是目前使用比较广泛的规整塔填料。现将它们的构形和特点分述如下：

    一、丝网波纹塔填料
　　将金属丝网切成宽50～100mm的矩形条，并压出波纹，波纹与长边的斜角为30°，45°或60°，网条上打出小孔以利气体穿过。然后将若干网条并排成较塔内截面略小的一圆盘，盘高与条宽相等，许多盘在塔内叠成所需的高度。若塔径大，则将一盘分成几份，安装时再并合。一盘之内，左右相邻两盘的网条又互成90°交叉。
　　这种结构的优点是：
　　1)各片排列整齐而峰谷之间空隙大，气流阻力小；
　　2)波纹间通道的方向频繁改变，气流滑动加剧；
　　3)片与片之间以及盘与盘之间网条交错，促使液体不断再分布；
　　4)丝网细密，液体可在网面形成稳定薄膜，即使液体喷淋密度小，也易于达到完全润湿。
　　上述特点使这种填料层的通量大，在大直径塔内使用也没有液体分布不匀及填料表面润湿不良的缺点。
　　丝网波纹塔填料的缺点：
　　1)造价高；
　　2)装砌要求高，塔身安装的垂直度要求严格，盘与塔壁间的缝隙要堵实；
　　3)填料内部通道狭窄，易被堵塞且不易清洗。然而，由于其传质效率很高且阻力很小，在精密精馏和真空精馏中使用很合适。开始时，多用于直径比较小的塔，现可用于直径达几米的塔，使用领域也不再局限于蒸馏。