以上是部分客户使用我司PBT产品生产之产品. PBT各型号具体性能不一，需根据客户要求使用对应型号生产，如有需求，请来电具体洽谈！欢迎客户到我司进行实地考察指导，以了解我司生产情况和技术实力！本公司所有产品均提供SGS和UL报告。

    PBT具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等。

    本产品符合欧盟ROHS环保标准，为注塑增强级，采用20%无碱玻纤增强，也可根据客户需要，添加不同玻纤含量(5%~45%)，以适应不同的产品要求。产品有极佳的尺寸稳定性、热稳定性，蠕变性极低，极佳的长期耐磨耗性，电性能和化学品性优良。适合电机、电子、精密机械、造船、汽车、机器制造、工程制品、保险盒、继电器外壳、电热水器接头、烤箱面板、微波炉面板、拉手、各种小家电外壳、隔热圈等。

注：以上指标值仅适用于此配方，添加着色剂或其它任何助剂都有可能改变某些性能。本表所列数据均在产品性能正常值的范围内，不能用它们制定技术极限或作为设计的唯一依据。

原料准备

注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。

注塑工艺参数
①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在235～245℃之间。
②注射压力注射压力一般为50～100MPa。
③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。
④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。
⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。
⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。

本品包装为聚丙烯编织袋，内包装为聚乙烯薄膜袋，每袋净重25公斤。可在通风干燥环境下长期保存，按非危险品运输。