聚甲基丙烯酸甲酯俗称有机玻璃或亚克力，注射用的PMMA悬浮聚合物。

（一）PMMA的表观

PMMA是透明度极髙的塑料，透光率为92%~95%，光泽性髙，表面硬度低，易被硬物擦伤。密度为1.18g/cm3，在水中下沉。 PMMA难燃，能缓慢燃烧，离开火源后仍能燃烧，火焰呈蓝色，顶端呈白色，燃烧时先融化后起泡，散发出较强的腐烂果蔬臭味。

（二）PMMA的性能

PMMA为无定型聚合物。与无机玻璃的光学性能相似，质轻、不易碎裂。有韧性和一定的拉伸强度及弯曲强度，可以透过波长为270μm的紫外线光，其综合性能好于聚苯乙烯，有较好的耐热性、耐寒性、耐候件、耐腐蚀性和绝缘性。其缺口冲击强度低、吸水率大。

PMMA的化学性能稳定，能耐非氧化酸、无机盐溶液，但会被有机溶剂溶胀、溶解。

PMMA的玻璃化温度为105摄氏度，熔融温度为160摄氏度，分解温度为270摄氏度。

（三）PMMA成型性能

ＰＭＭＡ没有明显的熔点，成型温度范围较宽。ＰＭＭＡ的熔体黏度较髙，流动性较差。温度变化对熔体黏度的影响要比注射压力、注射速率、模具温度等工艺参数变化对熔体黏度的影响更为明显。 一般情况下，ＰＭＭＡ的注射成型可选用较高料温、较大的注射压力和中等的注射速度、较低的模具温度，最好选用多级注射。

ＰＭＭＡ易吸收水分，成型前应进行预干燥处理。由于ＰＭＭＡ对热敏感，在干燥过程中，时间过长、温度过高容易使树脂变色，在整个成型过程中都要严格控制温度，并注意在选用高料温吋，其他工艺参数变化对制品变色的影响。

ＰＭＭＡ的成型收缩率较小，制品质硬，熔体冷却硬化速度较快，故成塑模具要求具有较大的脱模斜度，较低的表面粗糙度，各部位温差应控制在101以下，模具排气良好，选用薄而宽的浇口，模具 最好使用温度控制装置。不过，制品即使在较髙的模具温度下脱模，也不易出现翘曲、变形缺陷，可采用较短的成型周期。

高透明是PMMA制品的特点，故在整个成型过程中，包括物料干燥，注射机淸洗，模具的保养、环境和操作等各个方面都要保持整洁，防止灰尘、杂物、油污的污染。成型时最好不使用脱模剂， 尽量不用或少用再生料。

为减少或消除制品内残余应力，成型制品可进行热处理。 PMMA成型可选用柱塞式或螺杆式注射成型机。

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